روش های تست تابلو برق

مهمترین روش های تست تابلوهای برق

تست عایق تابلو، تست تزریق جریان اولیه و ثانویه به تابلو برق

کلیه تابلوهای فشار کم باید در زمینه خواص دی الکتریک، افزایش دما، مقاومت در برابر اتصال کوتاه، تداوم مدارهای حفاظتی، مسیرهای هوا و خزش، حالت کارکرد پس از تولید در کارخانه و همچنین پس از نصب در محل و قبل از آن آزمایش شوند. تست تابلو برق باید طبق مفاد بند 8 نشریه شماره 1928 موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران به عنوان مشخصات تست انجام شود.

انواع روش های تست تابلو برق

دو نوع تست تابلوبرق پلاستیکی وجود دارد:

الف) تست معمول: آزمایشی که می توان روی هر محصول مخربی انجام داد.

ب) آزمایش پایه: آزمایشی که معمولاً بر روی محصولات تولیدی انجام می شود تا سلامت قسمت های مختلف تابلو در عملکرد عادی آنها بررسی و تایید شود.

تست نوع اول تابلو برق

ولتاژ ایمپالس: به دلیل سوئیچینگی که در شبکه اتفاق می افتد، امکان وجود ولتاژ ضربه ای در شبکه وجود دارد.
برای ولتاژهای اسمی: برای 12 کیلو ولت، تست 75 کیلو ولت، تست 125 کیلو ولت برای 24 کیلو ولت و تست ضربه 170 کیلو ولت برای 36 کیلو ولت.
تحمل جریان اتصال کوتاه: تابلوها باید دارای تحمل جریان اتصال کوتاه نامی خود باشند.
تست تحمل افزایش دما: افزایش دمای باسبارها و نقاط اتصال به دلیل عبور جریان نامی باید در محدوده مقادیر مشخص شده در استاندارد باشد.
آزمایش تحمل افزایش جرقه زنی: به هر دلیلی ممکن است جرقه ای بین بار باس یا فازهای مختلف داخل تابلو ایجاد شود، این جرقه باعث افزایش فشار هوای داخل سلول می شود، در صورتی که اقدامات لازم انجام نشود، درب سلول کنده می شود و قسمت های دیگر از سلول جدا می شود.(این آزمون اختیاری است)

تست دژنراتورها و سکسیونرها :

- تست ایمپالس
- تحمل جریان اتصال کوتاه
- افزایش دما در کنتاکت ها یا نقاط اتصال آنها با باس.

برای هر کلید یا دژنراتور یک جریان اتصال کوتاه وجود دارد که می تواند قطع شود، که برای تحمل جریان نیز آزمایش می شود. در جایی از مسیر، اگر هنگام بسته شدن کلید، اتصال کوتاهی رخ دهد، کلید باید بتواند این جریان را که معمولاً 2.5 برابر جریان اتصال کوتاه شبکه است، تحمل کند.

آزمون پایه ای

آزمایش اولیه ای که بر روی اکثر محصولات تولیدی انجام می شود به شرح زیر است:

الف) کنترل های عمومی
ضخامت رنگ - عملکرد صحیح و استحکام قفل درب - تنظیم فاصله درب - درجه حفاظت تابلو (IP) - رنگ لاستیک - کامل بودن پیچ و مهره و انتخاب صحیح آنها و ....
ب) کنترل های مکانیکی
عملکرد صحیح کلیدها و قفل های مکانیکی - کنترل عایق - تداوم سیستم اتصال زمین - حرکت روان و صحیح ترولی ها، کشوها و سایر مکانیزم های متحرک - عملکرد سکشنرهای کشو
 ج) کنترل های الکتریکی
ولتاژ و جریان نامی - ولتاژ تغذیه مدار کنترل - جریان اتصال کوتاه - دقت و کیفیت عملکرد مدار حفاظتی - عملکرد الکتریکی کلیه کلیدهای اصلی - تست فرکانس برق برای مدار. مقاله راهنمای جامع تعمیر و عیب‌یابی تابلو برق را مطالعه کنید.

تست عایق تابلو برق

عیوب عایق ناشی از آسیب های مکانیکی، لرزش، گرما و سرمای اضافی، آلودگی، روغن، رطوبت و تغییرات شدید ولتاژ را می توان با آزمایش عایق تجهیزات الکتریکی تشخیص داد. دستگاه های مورد استفاده برای تست عایق دارای مشخصات زیر هستند:

تست عایق دیجیتال 5 کیلو ولت
از این دستگاه برای تست عایق بندی تجهیزات برق فشار قوی و فشار ضعیف استفاده می شود.

تست ها و اندازه گیری های حفاظتی

این آزمایش ها برای بررسی کارایی سیستم حفاظتی شامل ترانسفورماتور جریان و دژنراتور یا ترانسفورماتور ولتاژ و دژنراتور انجام می شود. تست سیستم اندازه گیری به منظور بررسی عملکرد سیستم اندازه گیری جریان خاص با کمک دستگاهی برای تزریق جریان اولیه ایجاد می شود و قرائت از طریق آمپرمتر انجام می شود.اگر ترانسفورماتور جریان و آمپرمتر و اتصالات صحیح به درستی انتخاب شده باشند، مقدار قرائت شده برابر با مقدار جریان تزریق خواهد بود.

تست تزریق جریان اولیه به تابلو برق

آزمایش تزریق جریان اولیه در تابلو برق داخلی برای بررسی اثربخشی تمام اجزای سیستم حفاظتی انجام می شود. در این آزمایش جریان زیادی برای عملکرد دستگاه محافظ مورد نیاز است. زمان کار رله محافظ نیز اندازه گیری می شود. با انجام این تست می توان اتصال اشتباه ترانس جریان یا تنظیم نادرست رله را مشخص کرد. تست عملکرد بهینه سیستم حفاظتی شامل ترانسفورماتور جریان، رله و دژنراتور با استفاده از دستگاهی برای تزریق جریان اولیه انجام می شود.

این تست چندین مرحله دارد:

- تنظیم عملکرد حفاظت جریان رله
- تزریق جریان اولیه از طریق جعبه باسبار و افزایش آن از سیستم تنظیم رله
- ثبت زمان عملکرد رله
- بررسی عملکرد بهینه بر اساس سیستم تنظیم رله

با انجام این تست می توان هرگونه ایراد در اتصال ترانسفورماتور جریان دژنراتور یا مکانیزم قطع دژنکتور یا رله را پیدا کرد.

تست تزریق جریان ثانویه تابلو برق

این تست با کمک دستگاه تزریق جریان ثانویه برای فعال سازی رله محافظ انجام می شود. با تست تزریق جریان ثانویه، فقط عملکرد رله محافظ تست می شود.از آنجایی که تزریق در جریان ثانویه انجام می شود. این تست ساده است و به جریان کمتری نیاز دارد. همچنین زمان کارکرد رله اندازه گیری می شود.

نوع دیگری از آزمون های پایه (پایه یا روتین)

- تست ولتاژ با فرکانس تغذیه در مدار اصلی
- آزمایشات دی الکتریک مدارهای کمکی و کنترلی
- اندازه گیری مقاومت مدار اصلی
- تست های عملکرد مکانیکی
- بررسی صحت سیم کشی
- تست سیستم اندازه گیری

تست های پایه تابلوهای برق

تست های اولیه تابلوهای برق بر روی هر یک از تابلوهای تولید شده بر اساس استاندارد IEC 298694 انجام می شود. شرایط و مشخصات تست - تجهیزات و وسایل مورد نیاز برای اجرای آنها به شرح زیر است:

تست ولتاژ با فرکانس تغذیه در مدار اصلی
(این تست برای تابلو برق فرمان موتوری 6.3 تا 63 کیلوولت انجام می شود.)

تست کنتور تابلوهای برق

اعمال ولتاژ 1000 ولت به سیم‌کشی تابلو مدار را تست فرکانس برق مدار کنترل یا تست مگر می‌گویند. این تست برای اطمینان از عدم وجود اتصال کوتاه یا نشتی جریان ناشی از آسیب به عایق سیم ها انجام می شود. این آزمایش در تابلو هایی انجام می شود که دارای مدارهای کنترل یا اندازه گیری محافظ هستند.

تست دی الکتریکی در مدارهای کمکی و کنترلی تابلو برق

در انجام این آزمایش ثانویه های ترانسفورماتور جریان باید اتصال کوتاه و جدا از زمین و ثانویه های ترانسفورماتور ولتاژ باز باشند. در تست ولتاژ با فرکانس تغذیه در مدارهای کمکی و کنترلی باید ولتاژ 2 کیلو ولت به مدت یک دقیقه بین مدارهای کمکی و دستگاه کنترل اعمال شود. نتیجه آزمایش در صورت عدم تخلیه الکتریکی مطلوب است. صفحات کم فشار اغلب برای آزمایش عایق (دی الکتریک) در دو قسمت مدارهای الکتریکی و مدارهای اتوبوس استفاده می شود. 1 کیلو ولت در قسمت اول و 25 کیلو ولت در قسمت دوم در یک دقیقه تامین می شود.

تست تابلو برق با اندازه گیری مقاومت مدار اصلی

برای اندازه گیری مقاومت مدار اصلی از دستگاه های اندازه گیری مقاومت استفاده می شود. مقاومت اندازه گیری شده کیفیت مسیر جریان را نشان می دهد و محدودیت مشخصی برای آن وجود ندارد.

تست عملکرد مکانیکی تابلو برق

در طول تست عملکرد مکانیکی تابلو، مدار اصلی بدون ولتاژ و جریان است و این تست برای اطمینان از عملکرد بهینه دستگاه های اتصال و قطع کننده و سایر قطعات متحرک و اینترلاک های مکانیکی انجام می شود.این تست پنج بار انجام می شود و در طول آن هیچ گونه تنظیماتی انجام نمی شود. در این قسمت از قطع و وصل یک دستگاه سوئیچینگ مانند کلید در حین تامین مکانیزم قطع با ولتاژهای حد بحرانی اطمینان حاصل می شود. با بررسی صحت سیم کشی، مطابقت سیم کشی با طرح تایید می شود.

تست سیستم اندازه گیری تابلو برق

این عملیات برای اطمینان از عملکرد تجهیزات اندازه گیری تابلو مانند ولت متر، آمپرمتر، وات متر، دماسنج، ضریب توان، مبدل ها و ... انجام می شود و برای این منظور ابتدا دستگاه های مولد جریان و ولتاژ نصب می شوند سپس طبق نقشه های برق تخته ها روی سیستم اندازه گیری نصب می شوند و مقادیر ولتاژ و جریان اندازه گیری شده توسط تجهیزات اندازه گیری نمایش داده می شود. مقادیر تنظیم شده نشان دهنده صحت سیستم های اندازه گیری است و در صورت مغایرت بین مقادیر اندازه گیری شده و مقادیر ولتاژ و جریان اعمال شده، اقداماتی برای رفع خرابی سیستم اندازه گیری انجام می شود.

تست کنترل ضخامت رنگ با دستگاه در تابلو برق

روش اجرا به این صورت است که پروب دستگاه را در نقاط مختلف قسمت رنگ شده قرار داده و ضخامت آن را اندازه گیری می کنیم.در صورتی که ضخامت رنگ روی سطح قطعه یکنواخت باشد و شرایط را برآورده کند قابل قبول است و در غیر این صورت به عنوان محصولی غیر قابل قبول به منطقه رنگ آمیزی برگردانده می شود.

- کنترل ضخامت رنگ بستگی به سطح آنها دارد.
- قطعات کوچکتر از 10 سانتی متر مربع یک نقطه هستند
- قطعات بزرگتر از 10 سانتی متر مربع و کوچکتر از 50 سانتی متر مربع چهار نقطه
- قسمت های با نقطه کور مانند ستون ها و کویل ها با ضخامت رنگ تعیین می شوند.

تست کنترل RAL

رنگ تابلو های هر پروژه با RAL به انتخاب کارفرما یا مدیر پروژه، مطابقت رنگ قطعات با RALMETR الزامی است. برای این منظور یکی از قسمت های رنگ شده را روی RALMRTER قرار دهید که دارای سوراخی به قطر 10 میلی متر یا مشابه باشد و تفاوت رنگی نداشته باشد.
این تست باید در شروع رنگ آمیزی قسمت اول هر پروژه توسط بازرس QC انجام شود و در صورت مشاهده هرگونه انحراف، اقدام اصلاحی انجام شود. هنگام انتخاب تابلو باید شرایط محیطی، شرایط نصب و شرایط حفاظت را در نظر گرفت.

• مقدار قدرت فعلی باید بزرگتر یا کمتر از مقدار مشخص شده در خط اول یا برابر با مقدار مشخص شده در سطح دوم باشد.
• این مقادیر جریان های استاندارد توصیه می شود که فقط برای اطلاعات ذکر شده اند فاصله بین دو میله موازی مربوط به یک اتصال باید تقریباً برابر با 5 میلی متر باشد.
• در صورت عدم امکان اتصال شمش های مذکور به دستگاه مورد آزمایش، مجاز به استفاده از شمش با سطح مقطع یکسان و عرضی برابر با عرض اتصال می باشد.
• استفاده از کابل به جای شمش مجاز خواهد بود. قطعات مجاز کابل در دست بررسی است.

ترانسفورماتور اندازه گیری

ترانسفورماتور جریان

ترانسفورماتورهای جریان وسایلی هستند که جریان های زیاد و غیرقابل اندازه گیری شبکه را به جریان های کوچکتر تبدیل می کنند تا بتوان هم حفاظت و هم اندازه گیری را انجام داد. در دسته فشار متوسط، ترانسفورماتورهای جریان اغلب از نوع رزین ریخته گری هستند. اجزای اصلی ترانسفورماتور جریان عبارتند از:سیم پیچ اولیه،سیم پیچ ثانویه،هسته،

رزین

به عنوان مثال ترانسفورماتور جریان 200.5 ترانسفورماتوری است که جریان 200 آمپر در جریان اولیه را به 5 آمپر در ثانویه تبدیل می کند که جریان مناسب برای تجهیزات اندازه گیری یا حفاظتی خواهد بود. مقادیر استاندارد برای جریان ثانویه 1 آمپر و 5 آمپر است.مشخصات اولیه ترانسفورماتور جریان برای اهداف اندازه گیری و حفاظتی متفاوت است. هسته یک ترانسفورماتور جریان تک سیم ممکن است برای تجهیزات اندازه گیری یا برای تجهیزات حفاظتی مناسب باشد.

ترانسفورماتور جریان اشنایدر

مشخصه اصلی هر هسته کلاس دقت است. کلاس های دقت رایج برای اندازه گیری هسته ها 0.2، 0.5 و 1 هستند که آن را 0.2 M5، 0.5 M5 و 1 M5 تعریف می کنند. این بدان معنی است که تجهیزات ما به ترتیب خطای 0.2٪، 0.5٪، 1٪ در 5 برابر جریان نامی دارند. کلاس های دقت رایج برای هسته های محافظ معمولی 5P10، 10P10، 5P15 هستند. به عنوان مثال،کلاس دقت 5P10 به این معنی است که ترانسفورماتور در 10 برابر جریان نامی خطای 5٪ خواهد داشت. برای هسته های مورد نیاز برای حفاظت دیفرانسیل، کلاس دقت معمولاً 5P20 است و توان خروجی آنها 20 ولت یا بیشتر است.

جریان: 300/5-5A
هسته 1: CL 0.5، 10 VA
CORA 2: 5P10، 10VA

به طور کلی تجهیزات اندازه گیری بر اساس جریان نامی انتخاب می شوند و نمی توانند جریان هایی را تا چندین برابر جریان نامی عبور دهند.

اخرین کلام

روش تست سیستم های اندازه گیری انواع تابلو برق ساختمان برای اطمینان از کارایی دستگاه های اندازه گیری مانند (ولت متر، آمپرمتر، وات متر، دماسنج، ضریب توان، مبدل ها و ...) انجام می شود.برای این منظور ابتدا دستگاه های تولید جریان و ولتاژ نصب می شود سپس طبق نقشه های الکتریکی، صفحات بر روی سیستم اندازه گیری قرار می گیرند و مقادیر ولتاژ و جریان اندازه گیری شده توسط دستگاه های اندازه گیری نمایش داده می شود.مقادیر تنظیم شده نتیجه مثبت را در سیستم های اندازه گیری نشان می دهد،اما در صورت وجود اختلاف در مقادیر اندازه گیری شده با مقادیر ولتاژ و جریان اعمال شده،خطای سیستم اندازه گیری اصلاح می شود.