عیب یابی التراسونیک

منظور از آنالیز Acoustic Emission در مباحث مانیتورینگ و عیب‌یابی تجهیزات، شنیدن و تحلیل امواج صوتی و فراصوتی منتشر شده توسط تجهیزات در حین کار است. البته در برخی دستگاه‌هایی که برای این کار در بازار موجود است، امکاناتی برای مطالعه منحنی روند تغییرات شدت صوت (عموماً بر حسب دسیبل) در بازه‌های زمانی پایش و یا حتی ذخیره و مطالعه شکل موج و طیف فرکانسی سیگنال صدا و فرا صوت، تعبیه شده است.

دستگاه عیب یاب فلزات و جوش به روش التراسونيك دستگاهی است که بسیاری از مهندسین را بر آن داشته است که بدون توجه به قیمت دستگاه عیب یاب التراسونیک به فکر استفاده از آن بیافتند. چرا که این دستگاه با استفاده از قدرت تشخيص امواج فراصوتي تشكيل شده و در هنگام پديده آرك زدن و يا كرونا اين قابليت را دارا مي باشد كه قبل از وقوع حادثه و معيوب شدن تجهيزات، بروز مشكل در آن را تشخيص دهد. بنابراين استفاده از اين وسيله مي تواند براي شناسايي تجهيزات و قسمت هاي معيوب شبكه بسيار مفيد واقع شود.

با توجه به رنج فرکانسی تحلیل ، آنالیز Acoustic Emission در موضوع مراقبت وضعیت را به دو بخش آنالیز آلتراسونیک (فرکانسهای بالاتر از 20 کیلوهرتز) و آنالیز صدا (فرکانسهای کمتر از 20 کیلو هرتز) تقسیم می‌کنیم که البته با توجه به عیوب موجود، در برخی موارد ریشه های مشترک دارند. این نامگذاری با توجه به بالاترین حد فرکانس صوتی قابل تشخیص توسط انسان یعنی 20 کیلوهرتز صورت پذیرفته است.

آنالیز آلتراسونیک و کاربردهای آن در مراقبت وضعیت

طیف امواج صوتی با فرکانس بالاتر از 20 کیلوهرتز که حد انتهایی شنوایی انسان است ، ” امواج آلتراسونیک“ نامیده می شود. برخی از اشکالات و عیوب، منجر به ایجاد امواج آلتراسونیک و پخش آنها می شوند. با در نظر گرفتن محیط واسط، به طور کلی دو نوع موج آلتراسونیک داریم:

Structure borne
Air Borne

که هر دو نوع آن به کمک دستگاه دتکتور سنسور التراسونیک و انواع سنسورهای موجود، تشخیص داده شده و با تحلیل ویژگی‌های آنها، نوع عیب قابل شناسایی است. همچنین با توجه به شدت امواج، محل عیب با دقت قابل ملاحظه ای تعیین می‌گردد. زیرا به علت وجود دمپینگ (میرایی)، با دور شدن از منبع اصلی، امواج آلتراسونیک به سرعت میرا می‌شوند.

تست التراسونیک چیست؟

در پاسخ به این سوال که التراسونیک چیست باید گفت این تست روشی غیرمخرب است که در آن امواج فراصوت به طرف ماده فرستاده شده و بدین ترتیب عیوب سطحی و زیرسطحی ماده ارزیابی می‌شود.
منظور از بازرسی التراسونیک، ارسال ارتعاشات مکانیکی با فرکانس بالا به درون ماده و مشاهده پدیده حاصل از برخورد پرتو مافوق‌ صوت با یک نقص، سطح جدید و یا محلی با تغییر جرم ویژه می‌باشد.در این مواقع، بخشی از موج مافوق صوت از فصل مشترک بازتاب یافته و بخش دیگر عبور می‌کند.

اگر موج تلاقی‌کننده با فصل مشترک زاویه بسازد و جنس ماده در دو طرف فصل مشترک با هم متفاوت باشد، جزء عبور کرده در اثر انکسار تحت زاویه جدیدی می‌شکند.با دریافت و تفسیر پیام تغییریافته به کمک بازبینی مافوق صوت می‌توان ترک‌های داخلی ماده را ردیابی کرد، ضخامت را اندازه گرفت (فقط دسترسی به یک ‌طرف قطعه مورد نیاز است) و تغییر ساختار متالورژیکی را مشخص نمود.

کاربردهای تست التراسونیک چیست

•    عیب یابی عیوب سطحی و زیر سطحی.
•    ضخامت سنجی به منظور بررسی میزان خوردگی، سایش و …
•    اندازه گیری خواص مواد از جمله سرعت، صوت در ماده، مدول الاستیک و…
•    عیوبی با اندازه 01mm قابل ارزیابی است.
•    برای مانیتورینگ زوال در نیروگاهها، خطوط لوله و … کاربرد دارد.
•    : در تشخیص ترکهای حاصل از آزمایشهای خزش، خستگی و همچنین در ضخامت سنجی اجزاء مختلف نیروگاهها از جمله درام، هدر، تیوب ها، بدنه روتور، پره ها، ژنراتور و کندانسور بکار می رود.

مزایای تست التراسونیک چیست ؟

•    عمق نفوذ برای تشیخص عیب از روشهای دیگر NDT بیشتر است.
•    تنها دسترسی به یک سمت نمونه مورد نیاز است.
•    بجز روش عیب یابی، برای منظورهای دیگر نیز بکار برده می شود.
•    محدودیتی در مورد نوع ماده آزمایش وجود ندارد.
معایب و محدودیتهای تست التراسونیک چیست
•    سطح باید برای استفاده از کوپلانت و پراب در دسترس باشد.
•    مهارت اپراتور برای انجام تست ضروری است.
•    زبری سطح ممكن است در نتایج و تفسیر آنها تاثیر داشته باشد.
•    عيوب خطی موازی با امواج ممکن است ردیابی نشوند.
•    استانداردهای مرجع برای کار با دستگاه مورد نیاز است.
•    علائم مبهم بدلیل اثرات پراکندگی کار تفسیر نتایج را مشکل می کند.
•    نیاز به آماده سازی سطح دارد.

همانگونه که ملاحظه می‌شود، آزمون التراسونیک با داشتن دامنه کاربرد وسیع و محاسنی از جمله نمایش مكان دقیق عیب و کلیه عیوب سطحی و زیرسطحی، عدم آلودگی محیط‌زیست و عدم خطر برای انسان، دارای یکسری محدودیت‌ها است. به منظور برطرف نمودن محدودیت‌های این تکنیک، روش‌های پیشرفته التراسونیک از جمله EMAT و phased array توسعه یافته‌اند.

روش‌های پیشرفته تست التراسونیک چیست

1. روش Phased Array Ultrasonic

بعضی شرکت ها تکنولوژی phased array را برای گسترش روش‌های مختلف التراسونیک در ارزیابی اجزاء مختلف نیروگاه بکار می‌گیرند.علت روی آوردن به این تکنولوژی، اقتصادی‌تر نمودن ارزیابی از طریق کمتر کردن زمان ارزیابی و ساده‌تر نمودن سخت‌افزارها می‌باشد. روش‌های متداول التراسونیک نیازمند حرکت فرستنده روی سطح قطعه مورد ارزیابی است که خود روشی وقت‌گیر برای اسکن کردن در یک الگوی دوبعدی می‌باشد. روش phased array با ساده‌تر نمودن الگوی مورد نیاز، زمان لازم برای ارزیابی را کاهش می‌دهد. در سیستم التراسونیک معمولی، هر پراب با یک زاویه خاص می‌باشد و بر این اساس فقط قادر به بررسی نواحی تحت تاثیر آن زاویه خواهد بود.

در حالیکه گویی در سیستم phased array، هر یک از پیزوالکتریک‌های موجود در پراب‌های تک کریستال به تعداد زیادی المان تقسیم شده که عرض پیزوالکتریک‌های جدید بسیار کوچک‌تر از طول آنها باشد. در این صورت هر یک از این المان‌ها خود به یک منبع صوتی تبدیل شده که بصورت مستقیم به پالسر دستگاه وصل شده و کاملا مجزا و مستقل تحریک می‌شوند. به عبارت دیگر، به جای استفاده از یک پراب، از ۱۶، ۳۲ و یا ۱۲۸ پروب کوچک در کنار هم استفاده می‌شود. در واقع، یک پراب single array که می‌تواند کار انواع مختلف پراب‌های متداول را بطور همزمان انجام دهد.

در چنین پرابی بدون نیاز به حرکت پراب، اشعه‌های صوتی در زوایای مختلف پراکنده شده و در یک زمان کم، ناحيه وسیعی ارزیابی می‌ شود و در نتیجه یک تکه از قطعه‌ای در چند میلی‌ثانیه به صورت الکترونیکی اسکن می‌گردد. این در حالی است که با روش‌های متداول التراسونیک، ارزیابی حداقل چند ثانیه طول خواهد کشید. در چنین روشی بجای اسکن کردن یک الگوی دوبعدی در یک زمان طولانی برای ارزیابی محل جوش توسط روش‌های متداول التراسونیک، می‌توان تنها با یک‌بار اسکن کردن در طول جوش به همان نتایج دست یافت.

از مزایای مهم کنترل پارامترهای صوتی و تولید امواج التراسونیک متمرکز، تشخیص ترک‌هایی که در راستای مناسب نسبت به پراب قرار ندارند می‌باشد. در حالی که پراب‌های تک کریستال معمول با محدودیت در زاویه امکان تشخیص چنین ترک‌هایی را ندارند. روش phased array برای ارزیابی قطعات مختلف نیروگاه‌ها بکار گرفته می‌شود.

محل جوش‌های تیوب‌های فولادی، جوش‌های مخازن تحت فشار، جوش‌های rim دیسک توربین و لوله‌های پر انرژی از جمله مواردی هستند که روش phased array برای ارزیابی آنها بکار برده می‌شود. بعنوان مثال در مورد یک ارزیابی معمولی که نیازمند بررسی حدود 60 متر اتصال جوش می‌باشد، توسط روش‌های متداول التراسونیک، رویش هر متر از اتصالات جوش در حدود ۲۰ دقیقه طول می‌کشد.

رویش این مناطق با حرکت فرستنده طبق یک الگوی دوبعدی انجام می‌شود. با بکار بردن یک پراب array ارزیابی مقطع مورد نظر با سرعت کمتر از 30 ثانیه به ازای هر متر جوش قابل انجام می‌باشد. مشاهده می‌گردد که استفاده از روش phased array باعث کاهش زمان ارزیابی بطور قابل توجه، کاهش زمان آنالیز داده‌ها، کاهش پیچیدگی دستگاه اسکن‌کننده و نهایتاً دقت و اطمینان بیشتر در ارزیابی عیوب کوچک‌تر می‌گردد.

برخی از عیوبی که از طریق تحلیل امواج آلتراسونیک قابل شناسایی هستند، عبارتند از:
 
در تجهیزات دوار    خرابی بیرینگ‌های غلتشی، برخورد، خرابی چرخ دنده‌ها و …
در تجهیزات دوار    انواع نشتی‌های جریان (آرک، کورونا، ترکینگ)
در تجهیزات فرآیندی    نشتی داخلی ولوها، خرابی تله‌های بخار، نشتی از خطوط و مخازن هوای فشرده، نشتی از مخازن تحت فشار و یا به مخازن تحت خلاء

 
دستگاه‌ها و دتکتورهای آلتراسونیک

شایان ذکر است برای دتکت کردن و یا به عبارت دیگر دریافت امواج آلتراسونیک از منبع ایجاد، نیاز به استفاده از انواع دتکتورهای موجود به همراه دستگاه آنالایزر مربوطه است. دستگاه آنالایزر آلتراسونیک عملیات دریافت سیگنال و تبدیل فرکانسی آن به حیطه شنوایی انسان را انجام می‌دهد. لذا می‎توان امواج تبدیل یافته را به کمک گوشی (head phone) شنید و تفسیر امواج دریافتی نیز توسط اپراتور دستگاه صورت می‎پذیرد.

تمام پراب هایی که در آزمون های غیر مخرب به کار می روند بر اساس اثر پیزو الکتریکی کار می‌کنند. کریستال موجود در آن توسط یک پالس الکتریکی کوتاه مدت به نوسان در می‌آید. این کریستال با فرکانس طبیعی خود، که به جنس ماده کریستالی و شکل هندسی آن بستگی دارد، نوسان می‌کند.

دامنه نوسان کریستال به تدریج کاهش می‌یابد، اما در مواردی که از یک کاوشگر به عنوان فرستنده و هم گیرنده استفاده می‌شود، بهتر است که هر چه سریعتر دامنه نوسان کریستال در مدت زمان کوتاه تر ی از بین برود و مبدل (تراتسدیوسر) آماده دریافت موج بازتاب شود، یعنی به عنوان گیرنده موج صوتی عمل کند. در عین حال شدت تضعیف نباید بیش از اندازه باشد، زیرا که هر چقدر شدت تضعیف بیشتر باشد از حساسیت پراب کاسته می‌شود.البته توان و قدرت تفکیک به جنس پراب هم بستگی دارد. تولید کنندگان پراب های التراسونیک سعی دارند بین این دو عامل مغایر با یکدیگر به سازش مناسبی برسند.

انواع پراب های التراسونیک

پراب های تک کریستال عمودی یا نرمال (Normal Probe)

پراب نرمال طوری ساخته شده است که امواج را به طور عمود بر سطح قطعه مورد آزمایش به درون قطعه می‌فرستد که آن نیز به دلیل ارسال موج در امتداد عمود برسطح به داخل قطعه ایجاد می‌شود.پراب های نرمال در صنعت کشورمان به منظور بازرسی قطعات ضخیم و ورق های نورد شده به منظور یافتن عیوب و نواقص در قطعه کاربرد دارد.

بازرسی فنی و تست های غير مخرب به روش اولتراسونيک Ultrasonic

در آزمایش فراصوتی یا اولتراسونيک از موج با فرکانس فراتر از آستانه شنوایی انسان استفاده ميشود. در این تست با انتشار موج آلتراسونيک به درون قطعه مورد تست و مشاهده و تحليل موج برگشتی ميتوان به وجود عيب و عيوب در قطعه پی برد.

در دستگاه تست و عيب یابی به روش التراسونيک انرژی الکتریکی توسط وسيله ای به نام ترنسدیوسر از یک ماده  (Probe)یا پراب به انرژی صوتی یا همان موج آلتراسونيک تبدیل ميشود.پراب (Transducer) بصورت پيزوالکتریک ساخته شده است ، که قادر است انرژی الکتریکی را به امواج صوتی یا آلتراسونيک تبدیل کند و همچنين با برخورد موج آلتراسونيک به پراب انرژی الکتریکی ایجاد خواهد شد.

کاربرد

روش هاي فراصوتي کاربرد بسيار گسترده اي در تعيين نقص هاي دروني مواد به روش غير مخرب دارند با وجود اين از آنها مي توان براي تعيين ترک هاي زير سطحي نيز استفاده کرد. آزمون هاي فراصوتي افزون بر بازرسي فنی قطعات تكميل شده ،براي بازرسي کنترل کيفيت مراحل مختلف توليد قطعاتي همچون قطعات نورد شده نيز به کار مي روند.

معمولاٌ از اين روش ها براي بازرسي قطعات و مجموعه هاي در حين کار نيز استفاده مي شود.از تجهيزات تست های غير مخرب مبتنی بر امواج اولتراسونيک ميتوان به دستگاه های عيب یاب اولتراسونيک و ضخامت سنج اولتراسونيک اشاره کرد.دستگاه عيب یاب اولتراسونيک جهت تشخيص عيوب زیر سطحی و داخلی مواد کاربرد دارد و دستگاه ضخامت سنج آلتراسونيک نيز جهت ضخامت سنجی مواد و پيدا کردن پيتهای ناشی از خوردگی در لوله ها کاربرد بسيار دارد.

استفاده  روش های فراصوتی به چه صورت می باشد؟

همانطور که گفته شد در واقع امروزه بیشتر تکنولوژی هایی که در دستگاه های عیب یابی وجود دارد از روش فراصوتی بهرمند می شوند  و کاربرد آن امروزه بسیار گسترده شده است و می تواند نقص های درونی مواد و قطعات را به صورت غیر مخرب عیب یابی نماید . همچنین این روش مزیت دیگری که دارد آن است که می توان از آن برای تعیین ترک های زیر سطحی بهره برداری نمود.

از این حیث  آزمون های فراصوتی از آن جهت که می تواند عملیات بازرسی فنی قطعات را تکمیل نماید ، برای بازرسی کنترل کیفیت قطعاتی که تولید می گردد و همچنین قطعات نورد شده نیز به کار گرفته می شوند. در واقع روش فراصوتی که در دستگاه UT  استفاده می شود، برای بازرسی قطعات و مجموعه های در حین کار نیز مصرف می شود.

در واقع از تجهیزات تست غیر مخرب مبتنی بر امواج اولتراسونیک می توان دستگاه های مختلف عیب یاب متفاوتی را مثال زد که شامل: دستگاه عیب یاب التراسونیک و همچنین ضخامت سنج التراسونیک می باشد. در واقع این گونه از دستگاه ها برای تشخیص عیب های  زیر سطحی و داخلی مواد استفاده می شود و همچنین ضخامت سنج التراسونیک برای ضخامت سنجی مواد کاربردی است.

دستگاه عیب یاب التراسونیک

روش عیب یابی التراسونیک یا  ( Ultrasonic Testing) (UT) یکی از روشهای آزمون های غیر مخرب  (NDT)است. در این روش امواج التراسونیک با فرکانس بالا و دامنه کم به داخل قطعه فرستاده می شوند. امواج التراسونیک، توسط پراب در ماده ایجاد می شوند. فرکانس امواج التراسونیک عموماً بین 0/1 مگاهرتز تا ۵٠ مگاهرتز است عموما در کاربردهای صنعتی، از فرکانس 2 یا 4 مگاهرتز استفاده می شود.

امواج  التراسونیک پس از برخورد به هر گسستگی، بازتابیده می شوند و قسمتی از امواج التراسونیک به سمت حسگر می رود و حسگر آن را دریافت می کند. از روی دامنه و زمان بازگشت این امواج التراسونیک، می توان به مشخصه های نقاط گسستگی پی برد. از کاربردهای روش عیب یاب التراسونیک، می توان به اندازه گیری ضخامت و تشخیص عیوب موجود در قطعات نام برد.  ویژگی مهم روش عیب یاب التراسونیک، توانایی آن در تشخیص عیوب بسیار کوچک به دلیل استفاده از فرکانس بالا است.

کاربردهای دستگاه عیب یاب التراسونیک :

•    مواد فلزی و غیر فلزی و کامپوزیت ها
•    عیوب سطحی و غیر سطحی
•    قابل استفاده برای جوش، اتصالات، میله ها، مواد ریخته گری، مواد آهنگری، قطعات موتور و هواپیما، اجزای ساختمانی، بتن،
• بصورت گسترده ای برای تشخیص عیوب مخازن تحت فشار و لوله های انتقال نفت و گاز
•    تعیین ضخامت و خواص مواد
•    پایش فرسودگی

مزایای دستگاه عیب یاب التراسونیک:

•    قدرت نفوذ بالا که باعث میشود عیوبی که در عمق ماده هست را بتوان تشخیص داد
•    تشخیص عیوب التراسونیک بسیار کوچک مانند ترک ها : بدلیل بالا بودن فرکانس و در نتیجه پایین بودن طول موج امواج مورد استفاده در این روش میتوان عیوب التراسونیک با ابعاد بسیار کوچک را تشخیص داد.

• به عنوان یک قاعده سر انگشتی در تئوری، اندازه کوچکترین عیب قابل تشخیص به این روش برابر با نصف طول موج مورد استفاده است.
•    دقت بالا در تعیین مکان و اندازه عیوب.

خصوصیات دستگاه عیب یاب التراسونیک:

دستگاه های التراسونیک  همچون هر دستگاهی در انواع و برند های متفاوتی ساخته و به بازار عرضه میشوند برای دریافت مشاوره در خصوص دستگاع عیب یاب التراسونیک میتوانید با کارشناسان ما تماس برقرار کنید. از خصوصیات این دستگاه ها میتوان به موارد زیر اشاره کرد.

• توانایی کشیدن نمودار
• توانایی وصل کردن دستگاه از طریق پورت به کامپیوتر
• بررسی عیب های دستگاه مورد نظر طبق استاندارد های تعیین شده
• رنج فراکانس های متفاوت
• حافظه زیاد

حافظه Peak: عملگر حافظه پیک، دامنه هر نقطه  را می گیرد و ذخیره می کند و در صورتی که یک سیگنال دامنه وسیع تر به دست آید،  هر پیکسل را به روز می کند. نتیجه، نمایش پاکت دامنه پیک است که در شکل موج زنده قرار می گیرد. حافظه پیک برای نمایش عیوب در هنگام اسکن کردن یک نمونه مورد ازمایش و برای گرفتن پاسخ پیک از یک بازتابنده در طول بازرسی های جوش استفاده می شود. به عنوان مثال، در عکس بالا، یک پراب بر روی یک بلوک آزمون پنج پله اسکن می شود و دستگاه هر پله را به عنوان خروجی آن ثبت می کند.

Peak Hold  :  عملگرHold  Peak  شبیه به حافظه پیک است، فقط قابلیت اپدیت ندارد. به طور معمول برای مقایسه یک شکل موج زنده با شکل موج مربوط به یک استاندارد مرجع استفاده می شود.

Reject: تابع Reject ،  سیگنال های ناخواسته را از صفحه نمایش A-scane حذف می کند که می تواند نویز پایه را کاهش داده و یک عکس پاک کننده را کاهش دهد. با این حال، برخی از کدهای تست استفاده از Reject را ممنوع می کند، زیرا می تواند علائم عیوب کوچک را نیز مسدود کند. در مثال زیر، سطح  Reject 20٪ (مشخص شده توسط خط سبز افقی) برای کاهش نویز پراکنده در آزمون ریخته گری استفاده شده است.

چگونه عیب دستگاه التراسونیک خود را پیدا کنیم؟

ابتدا توصیه می کنیم در صورتی که دستگاه شما دچار مشکل شده در صورتی که به شرکت تولید‌کننده و یا شرکتی که خدمات پس از فروش آن را ارائه می‌نماید دسترسی دارید با آن شرکت ارتباط برقرار کرده و نسبت به رفع عیب آن اقدام نمایید و اگر امکان تعمیر وجود نداشت می‌توانید با مطالعه مطلب زیر به یک سری نکات پی ببرید.

    ضعیف شدن خروجی دستگاه:

برای بررسی اینکه آیا خروجی دستگاه شما ضعیف شده است، آزمایش زیر را انجام دهید:

ابتدا هورن را در درون آب گذاشته و بررسی کنید که آیا نسبت به معمول ضعیف تر شده است یا نه، تغییر ماده می تواند توان خروجی یا صدایی که از دستگاه می شنوید را تغییر دهد(برای دستگاه‌های جوش با ماده‌ای که به طور معمول از آن استفاده می کنید، تست کنید. همچنین مکانیزم های اطراف دستگاه شامل قدرت باد، فاصله‌ی غلطک، سلامت غلطک یا سمبه و ..) را بررسی کنید.

  هورن را رو به بالا نگه داشته (محل خروج حباب در هموژنایزر یا محل اعمال جوش التراسونیک) چند قطره آب روی آن قرار دهید، دستگاه را برای چند لحظه روشن نمایید، در صورتی که آب به سرعت با قطرات بسیار ریز اسپری شد، دستگاه شما سالم است، در صورتی که قطرات اسپری نشد، دستگاه شما دچار مشکل است. نکات مهم در حین آزمایش:

    پس از اسپری شدن به سرعت دستگاه را خاموش کنید و اجازه ندهید دستگاه در هوا کار کند. ممکن است دستگاه آسیب ببیند.
    اگر نیاز است ترنسدیور را نگه دارید، سعی کنید از محل فلنج یا بدنه آن را  درون گیره نگه دارید و اگر با دست آن را نگه می دارید از دستکش کارگاهی(ضخیم) استفاده کنید.

یکی از شایع ترین مشکلات، ضعیف شدن دستگاه است بدین شکل که صدا از دستگاه با شدت کمتری شنیده شده و عملکرد به شدت افت کرده است. در این حالت اولین نکته‌ای که باید مورد بررسی قرار گیرد سالم بودن نوک هورن است.

در دستگاه‌‌های هموژنایزر به علت کویتاسیون و در دستگاه‌های دوخت به علت ضربات، ممکن است سطح هورن آسیب دیده و عملکرد آن ضعیف گردد معمولا ما به مشتریان توصیه می کنیم که در زمانی که ناصافی سطح به حدی رسید که ناخن انسان به آن گیر کند، از ادامه‌ی ‌کار با دستگاه منصرف شوند و نسبت به رفع آن اقدام نمایند. با توجه بخش الکترونیک و مکانیک دستگاه معمولا یک یا دوبار می توان نسبت به تراش از روی سطح نوک اقدام نمود و پس از آن باید با یک هورن جدید جایگزین گردد. جهت کسب اطلاعات بیشتر به سایت آژند برق مراجعه نمایید.