نوشته های بلاگ  "2021"  از "اسفند"

در صنعت تکنولوژی و فناوری، قبل از این که مدارهای منطقی حالت جامد، به وجود بیاید، مدارهای کنترلی فقط بر مبنای رله‌های الکترومکانیکی ساخته می شد و تمام کنترل ها با استفاده از رله ها انجام می شد. (رله دستگاهی الکترومکانیکی است که از سیم پیچ و اجزای مکانیکی تشکیل شده است). از آنجا که رله ها دارای اجزای مکانیکی است، در معرض سایش و عملکرد نامناسب قرار می گیرد. با انرژی دادن به سیم پیچ می توان کنتاکت های خروجی را کنترل کرد. رله کنتاکتوری همواره موجب نارضایتی مهندسین بود به همین خاطر دستگاه PLC  ساخته شد. به مرور تابلوهای قدیمی که پر از رله و کنتاکتور و تایمر وکانتر بود جای خود را به PLC داده و نظم جدیدی را پذیرفته است.

* PLC  چیست؟

PLC مخفف Programmable Logic Controller یا کنترل‌گر منطقی برنامه‌پذیر به معنی کنترلر منطقی قابل برنامه ریزی است. (کنترل‌لر می تواند تمام کارهای کنترلی را انجام دهد، به همین دلیل است که به PLC، اتوماسیون نیز گفته می شود، چرا که یک اتوماسیون تماما یک سیستم کنترلی و البته عملگرا است). پی ال سی دستگاهی  است با قابلیت برنامه‌ریزی  از نوع منطقی که می‌توان داده‌هایی را به عنوان ورودی به دستگاه تغذیه کرد، روی آنها پردازش انجام داد و در نهایت خروجی‌هایی را کنترل کرد یا نمایش داد. plc  یک کامپیوتر دیجیتال صنعتی است که برای کنترل فرآیندهای صنعتی، نظیر خطوط مونتاژ، تجهیزات روباتیک و هر فعالیتی که نیازمند کنترل با قابلیت اطمینان بالا باشد طراحی و ساخته شده است.

 PLC همچون کامپیوترهای رومیزی  ورودی ها و خروجی های فراوانی دارد که بنا به نیاز از این ورودی ها و خروجی ها استفاده می شود. کامپیوتری که به طور خاص برای عملکرد ایمن در محیط های صنعتی سخت مانند دمای شدید، مرطوب، خشک و یا با گرد و غبار طراحی شده است و از آن برای اتوماسیون فرایندهای صنعتی مانند خط مونتاژ تولید، کارخانه فرآوری سنگ معدن یا تصفیه خانه فاضلاب استفاده می شود. از PLC در فرایندهای صنعتی مانند کنترل فرایندهای تولید، کنترل خطوط مونتاژ ، کنترل دستگاه‌های رباتیک یا هر فرایندی که نیاز به کنترل دقیق و قابل اطمینان و عیب‌یابی ساده داشته باشد از آن استفاده می‌شود.

راحتی در برنامه نویسی و خطایابی آسان فرآیند، از ویژگی های بارز PLC  است و همین امر باعث انعطاف پذیری برای PLC شده است؛ بنابراین  در بالا نیز اشاره شد در صنایع مختلف از PLC استفاده می شود و در هر صنعتی متناسب با آن صنعت برنامه لازم برای PLC نوشته و روی آن نصب می شود. PLC با کارایی بالا و وزن کم در صنایع و ماشین آلات بسته بندی پرکنها پله برقی و غیره کاربرد دارد.  میتوان گفت، PLC کنترل کننده ی نرم افزاری است که در قسمت ورودی، اطلاعاتی را به صورت باینری دریافت و آنها را طبق برنامه ای که در حافظه اش ذخیره شده پردازش و نتیجه ی عملیات را نیز از قسمت خروجی به صورت فرمان هایی به گیرنده ها و اجرا کننده های فرمان (Actuators) ارسال می کند. پس می توان گفت PLC مغز سیستم و کنترل در صنعت امروز است.

کار با یک PLC را می‌توان به راحتی به عنوان یک روش اسکن چرخشی که به عنوان چرخه اسکن شناخته می‌شود، دریافت. كارخانه های سازنده PLC برای آن، نرم افزاری تدارک دیده اند، که پس از نصب نرم افزار روی كامپیوتر می توان برنامه دلخواه را نوشت و سپس آن برنامه را از كامپیوتر وارد PLC کرد.

plc  از مدار منطقی برای محاسبات و پردازش استفاده می کند و به خاطر همین خطای کمتری را نسبت به مدار فرمان خواهد داشت و می توان از این نکته همواره اطمینان داشت که این دستگاه ها هیچ گاه اشتباه نخواهند داشت مگر این که دچار نقص فنی شوند و نیاز به سرویس و تعمیر داشته باشد.

PLC نخستین بار در صنعت اتومبیل سازی مورد استفاده قرار گرفت و این دستگاه جایگزین رله ها و تایمرها شد. در سیستم PLC، نتایج خروجی در پاسخ به شرایط ورودی، می بایست در یک زمان کوتاه تولید شود. چنانچه پاسخ مناسب در زمان تعریف شده، دریافت نشود عملکرد ناخواسته در سیستم اتفاق می افتد.

* تاریخچه ی PLC

PLC کنترل کننده قابل برنامه ریزی منطقی، توسط دیک مورلی در سال ۱۹۶۴ اختراع شد(PROGRAMABLE .CONTROLLER)المانی ها در سال 197۲ PLC را وارد بازار کردند و اکنون شرکت های مختلفی در جهان در زمینه ساخت و استفاده از PLC در حال فعالیت است. طیف گسترده ای از عملکرد PLC مانند زمان بندی، شمارش، محاسبه، مقایسه و پردازش سیگنال های مختلف آنالوگ وجود دارد.

در PLC از حافظه های نیمه هادی و بیشتر از RAM و EEPROM استفاده می شود. برای جلوگیری از پاک شدن اطلاعات حافظه RAM در مواقع قطع برق و خاموش کردن دستگاه در آن باطری بکار برده شده. یک خازن نیز موازی با باتری Back up گرفته که به هنگام تعویض باتری می تواند برق سیستم را به مدت 30 ثانیه تامین کند. از امتیارات مهمPLC نسبت به سیستم کنترل سخت سیم‌بندی شده این است که می توان پس از برنامه‌ریزی، با کمترین هزینه ، مجددا به PLC برگشت وآن را تغییر داد.

* انواع سیستم PLC

از نظر اندازه حافظه یا تعداد ورودی PLC به سه نوع کوچک، متوسط و بزرگ تقسیم می شود.

- از پی ال سی های کوچک به جای کنترل کننده های سنتی استفاده می شود. تابعیت گسترش محدود و حداکثر دو یا چند ورودی - خروجی دارد و برنامه نویسی آنها، نردبانی یا با دستورات نمادی انجام می شود.

 - PLC های متوسط ساختار مدولار دارد به همین خاطر توسعه و یا تغییر آنها ساده است و فقط با افزودن یا تغییر مدول ها انجام می شود. این نوع پی ال سی از امکانات ارتباطی زیادی برخوردار است و از آنها  می توان در کنترل گسترده استفاده کرد و برنامه نویسی آنها نردبانی یا نمادی و یا دستورات گرافیکی است.

-  از PLC های بزرگ در مواقع ای که تعداد ورودی ها - خرروجی ها زیاد یا عملیات کنترلی پیچیده باشد، استفاده می شود از این PLC ها برای هدایت تعدادی PLC کوچک نیز استفاده می شود و برنامه نویسی این نوع PLC ها معمولا با استفاده از زبان های سطح بالا صورت می گیرد.

مشخصه های اصلی پی ال سی شامل، تعداد ورودی و خروجی دیجیتال و آنالوگ، تعداد تایمر ، تعداد شمارنده، تعداد رله های کمکی، حجم حافظه قابل برنامه ریزی و سرعت اجرای دستورات است. معمولا PLC ها دارای پورت های ارتباطی صنعتی هستند که به کمک آن می توانند با سایر دستگاه ها ارتباط برقرار کنند. این امر باعث تسریع در امر تبادل اطلاعات می گردد و امکان کنترل دقیق تر را به PLC می دهد. امروزه استفاده از پی ال سی در صنایع و کارخانه ها رو به افزایش است و بایستی برق کاران صنعتی طرز استفاده از آن را بدانند. در واقع هر سیستم نیاز به کنترل دارد.

برای استفاده از PLC مناسب در یک پروژه باید مواردی همچون: تعداد ورودی های دیجیتال، تعداد خروجی های دیجیتال، تعداد ورودی انالوگ، تعداد خروجی انالوگ، تعداد تایمرها و کانترها، نوع فلگ ها و تایمرها، اندازه حافظه، سرعت اجرای برنامهSCAN TIME و نوع برنامه کاری دستگاه و توان plc را مد نظر قرار داد.  

 * قسمت های تشکیل دهنده PLC

هر PLC از 5 قسمت اصلی تشکیل شده که عبارتند از:

1-   منبع تغذیه (power supply) :

2-   واحد پردازنده ی مرکزی (cpu )

3-  حافظه (Memory)

4-  رابطه برنامه نویسی (programmer)

5-  واحد ورودی / خروجی (I/O)هر PLC از دو قسمت سخت افزار و نرم افزار تشکیل شده است. ساختار فیزیکی PLC تقریبا مشابه معماری کامپیوتر است. دو نوع اصلی PLC عبارتند از PLC ثابت یا کامپکت و PLC ماژولار.

* جایگاه plc  در جهان امروزی

plc  در سراسر دنیای امروزی در صنایع مختلف از جمله کارخانه ها مورد نیاز است، از صنایع نفت و گاز و پتروشیمی گرفته تا پلاستیک ، لاستیک ، صنایع مواد غذایی و غیره که ابعاد بسیار وسیعی دارد و می توان گفت بازار کار جهانی این رشته و شغل بسیار مطلوب است. می توان از plc ها در هر شرایط جوی و آب  و هوایی استفاده کرد، مانند استفاده در کوره ها و یا جاهایی که دسترسی بسیار سختی دارند و استفاده از رایانه های معمولی امکان پذیر نیست پی ال سی ها به راحتی این عملیات را انجام می دهند و پردازش های خاص را بر روی داده های مختلف به خوبی پیاده سازی می کنند.  

*  PLC  چگونه کار می کند و چه کاربردی دارد؟

این فناوری به گونه ای طراحی شده است که بتواند در محیط ها و شرایط سخت صنعتی، دوام بیاورد و طراحی آن به گونه ای است که در برابر گرما، سرما، گرد و غبار و رطوبت محافظت می شود. پی ال سی یک میکروپروسسور دارد که با استفاده از زبان کامپیوتر برنامه نویسی می شود. برنامه در یک کامپیوتر نوشته شده و به وسیله ی کابلی به PLC انتقال داده می شود. رِنج PLC های تولید شده، از PLC های کوچک با حدود ده ها I/O که به صورت کامپکت با پروسسور است، شروع می شود تا PLC های ماجولار قابل نصب بر روی رک، که  از هزاران I/O برخوردار است و غالبا به شبکه، به PLC های دیگر و به SCADA متصل می شود. این نوع از فناوری درکنترل هرگونه ماشین و وسیله برقی، کنترل هر سیستم خط تولید و کنترل فرمان مدار CNC دستگاه‌های اتوماسیون فرآیند (معدن، نفت و گاز)، صنعت شیشه، صنعت کاغذ، تولید سیمان و در نیروگاه‌های بخار - حرارتی کاربرد دارد.

راحتی کار برای اپراتور، سرعت و دقت عمل بالا در plc، قدرت خواندن انواع ورودی‌ها ی دیجیتال، آنالوگ و فركانس بالا و نمایش آن، توانایی انتقال فرمان به سیستم‌ها و قطعات خروجی همانند مانیتورهای صنعتی، موتور، شیر‌برقی، امكانات اتصال PLC به شبكه با استانداردهای بروز، شکل بسیار كوچك و زیبا و سهولت وایرینگ، سرعت پاسخگویی بسیار بالا ایمنی، دقت و انعطاف پذیری زیاد ، شبکه کردن PLC ها و امکان مدیریت آنها با یک کامپیوتر مرکزی وذخیره کردن اطلاعات، از وظایف مهم PLC دربهبود فرایند اتوماسیون صنعتی است. 

*کاربردهای PLC در صنعت :

PLC ها در خیلی از وسایل و لوازم مورد استفاده قرار می گیرد از جمله ماشین سازی ، بسته بندی ، مواد شناسی ، مونتاژ خودکار و ... .

 - در صنایع اتومبیل سازی مانند: سیستم های رنگ پاش و شکل دادن بدنه به وسیله پرس های خودکار، تست قطعات و تجهیزات، سوراخ کاری اتوماتیک، اتصال قطعات همچنین آزمودن قطعات و تجهیزات اتومبیل، و… .

- صنایع پلاستیک سازی همچون: دمش هوا ، ماشین های ذوب و قالب گیری تزریقی ، سیستم های تولید و آنالیز پلاستیک.

- صنایع سنگین همانند: کوره های صنعتی ، سیستم های کنترل دمای خودکار، وسایل و تجهیزات مورد استفاده در ذوب فلزات

- صنایع شیمیایی مثل: سیستم های مخلوط کننده ، دستگاه های ترکیب کننده مواد با نسبت های متفاوت و ... .

- صنایع غذایی از قبیل: سیستم های عصاره گیری و بسته بندی،  سیستم های سانتر فیوژ و ... .

- صنایع ماشینی همانند: صنایع بسته بندی ، صنایع چوب ، سیستم های سوراخ کاری ، سیستم های اعلام خطر و هشدار دهنده ، سیستم های استفاده شده درجوش فلزات

- صنایع حمل و نقل: جرثقیل ها ، سیستم های نوار نقاله ، تجهیزات حمل ونقل

- صنایع تبدیل انرژی: ایستگاه های تقویت فشار گاز ، ایستگاه های تولید نیرو، کنترل پمپ های آب ، سیستم های تصفیه آب و هوای صنعتی ، سیستم های تصفیه و باز یافت تصفیه و بازیافت گاز

- خدمات ساختمانی مانند: آسانسور ها ، کنترل هوا و تهویه مطبوع ،سیستم های روشنایی خودکار

* مزایای استفاده از PLC  

استفاده از پی ال سی باعث شده سیم بندی سیستم‌های جدید در مقایسه با سیستم‌های كنترل رله‌ای تا حد زیادی کاهش یابد. از PLC به جای سامانه‌های رله‌ای شامل: نصب و  برنامه نویسی آسان، زمان پاسخ کوتاه، سرعت بالای کنترل، قابلیت شبکه کردن مجموعه، تست و عیب‌یابی ساده وقابلیت اطمینان بالای این سامانه ها استفاده می شود. این نوع از فناوری توان بسیار كمی مصرف می‌كند، به خاطر همین توان مصرفی به مقدار زیادی كاهش پیدا خواهد كرد. در سیستم‌هایی که از PLC  استفاده شده نیاز به قطعه های كمكی از مانند رله، كانتر، تایمر، مبدل‌های A/D و D/Aبسیار كمتر شده است. همین امر سبب شده در سیستم‌های جدید از سیم‌بندی،  پیچیدگی و وزن تابلو‌ها به مقدار قابل ملاحظه ای کم شود.

PLC مانند مدارهای رله کنتاکتوری، نویزهای الکترونیکی و صوتی ایجاد نمی کند. چون سرعت عملكرد و پاسخ ‌دهی  PLC در حدود میكرو‌ثانیه و نهایتا میلی ثانیه است، برای همین زمان لازم برای انجام هر سیكل كاری ماشین به طور قابل قابل توجهی كم شده که خود باعث افزایش میزان تولید و بالا رفتن بازدهی دستگاه می‌شود. ضریب اطمینان و درجه حفاظت این سیستم‌ها بسیار بالا تر از ماشین‌های رله‌ای است. این فناوری استهلاک مکانیکی ندارد که خود باعث عمر بیشتر آن می شود و نیازی به تعمیرات و سرویس های دوره ای پیدا نخواهد کرد.  

 * معایب  PLC

سیم کشی این دستگاه وقت زیادی را می برد. تغییر برنامه و عملکرد پی ال سی کار خسته کننده ای است. برای یافتن خطاهای آن نیاز به نیروی کاری ماهر است، همچنین زمانی که مشکلی برای آن به وجود بیاید عیب یابی آن بسیار سخت خواهد شد. 

* زبان نویسی PLC

امروزه تحت استانداردهای IEC سازندگان PLC باید حداقل یک یا 2 عدد زبان استاندارد را در PLC خود استفاده کنند، یک برنامه PLC شامل مجموعه‌ای از دستورالعمل‌ها به شکل متنی یا گرافیکی است که نشان‌دهنده منطق حاکم بر فرآیند کنترل PLC است. به طور کلی دو دسته زبان برنامه‌نویسی برای PLC وجود دارد که هر کدام به زیر بخش‌های: زبان متنی، لیست دستورات، متن ساختاریافته، شکل گرافیکی، دیاگرام نردبانی، دیاگرام بلوک عملکردی، جدول تابع متوالی تقسیم می شوند. 

* فرق بین PLC با کامپیوتر

 استفاده از  PLC  بسیار ساده است و نیاز به گذراندن دوره های آموزش ی مفصل، طولانی و پر هزینه ندارد در حالی که استفاده از کامپیوتر معمولی نیازمند آموزش های نسبتاً طولانی، صرف وقت و هزینه های بسیار است. تمامی اجزا یک کامپیوتر در یک PLC وجود دارد ولی کامپیوتر از لحاظ نوع ورودی و خروجی ها و همچنین عمل ترکیب ورودی ها و خروجی ها با PLC فرق دارد. خروجی PLC می تواند یک رله، تریا، ترانزیستور ، تریستور و غیره باشد که با توجه به حداکثر جریان مجاز خروجی PLC باید انتخاب شود تا آسیبی به سیستم وارد نشود. در PLC  نتیجه عمل دیده می شود اما در کامپیوتر فقط اطلاعات قابل مشاهده است.

برای دستگاه های الکتریکی که لازم است برای خاموش و روشن شدن همیشه مدار قطع و وصل شود از کنتاکتور استفاده می گردد. در واقع کنتاکتور با قطع و وصل کردن خطوطی که باعث افزایش یا کاهش توان می گردد، دستگاه را خاموش و روشن می نماید. کنتاکتور نیز دارای دو هسته ثابت و متحرک می باشد که هسته متحرک به کمک فنر از هسته ثابت دور می شود و تعدادی کنتاکت کمکی که جریان را از خود عبور نمی دهند به هسته  متحرک متصل شده و با آن ها حرکت می کنند و تعدادی کنتاکت دیگر نیز به هسته ثابت متصل می گردند.

کنتاکتور نیز دارای تیغه کمکی است. این تیغه جزء بسیار مهمی می باشد. در زمان وصل، تیغه متحرک کنتاکتور توسط نیرویی که توسط میدان الکترو مغناطیسی تولید شده است به تیغه کنتاکتور ثابت تبدیل می شود. کنتاکتور اجزای مختلف و بسیار زیادی دارد که تیغه کمکی آن یکی از این اجزا است. البته به آن کنتاکتور کمکی هم می گویند. همچنین این تیغه دارای موارد استفاده بسیار زیاد و تخصصی است. برخی از کاربرد های آن مهم و اصلی هستند و برخی دیگر نیز اهمیت کم تری دارند.

اجزای سازنده کنتاکتور

کنتاکتور از سه بخش تشکیل می شود که شامل کنتاکت یا تیغه اصلی و کویل و محفظه کنتاکتور است. کنتاکت یا تیغه از مهم ترین و اصلی ترین قطعات در کنتاکتور به حساب می آید. در حقیقت منتقل شدن جریان در کنتاکتور توسط کنتاکت ها صورت می پذیرد. کنتاکت ها هم اجزای متفاوتی دارند که از جمله آن می توان به کنتاکت قدرت و کنتاکت کمکی و فنرهای کنتاکت اشاره کرد. از اجزای دیگر کنتاکتور می توان به کویل ها اشاره کرد. در واقع نیروی محرکه لازم برای بستن کنتاکت ها توسط کویل ها فراهم می گردد. محفظه ای فریمی که جنس آن مواد عایق است همانند باکالیت، پلی کاپرولاکتام و یا پلیمر های گرما سخت یا ترموست  که می توانند درجه حرارت و فشار بالایی را متحمل شوند وجود دارد که کویل ها و کنتاکت ها درون آن جای می گیرند.

در اصل این محفظه سبب عایق شدن و حفاظت کنتاکت ها می گردد. همچنین خطرات احتمالی در زمان لمس شدن توسط کاربر را به پایین ترین حد ممکن می رساند. کنتاکتور اشنایدر الکتریک که کاربرد بسیار زیادی دارد و مورد توجه ترین کنتاکتور است بر روی محفظه آن یک فریم قرار گرفته است. اگر این فریم را جدا کنید می توانید کنتاکت های کمکی را قرار دهید. این فریم نفوذ گرد و خاک و چربی را کم می کند و همچنین در صورتی که انفجار یا تغییرات اب و هوایی رخ دهد به عنوان یک محافظ عمل می کند و مقاومت کاملا خوب و بالایی نیز دارد.

کنتاکتور کمکی

کنتاکتور کمکی همان کنتاکتور معمولی می باشد که مانند کنتاکتور معمولی ساخته شده است هنگامی که کنتاکتور کمکی با یک کنتاکتور دیگر هم زمان مورد استفاده قرار گیرد. برای اینکه برای تعویض مورد استفاده قرار نگیرد به آن کنتاکتور کمکی می گویند و نام گزاری کرده اند کنتاکتور کمکی وظیفه ی غیرفعال سازی یا کنترل برای اتصال و یا برای قطع اتصال یک مدار را به عهده دارد .کنتاکتور های کمکی معمولاً فقط دارای کنتاکت کمکی و بدون تماس اصلی هستند.یک کنتاکتور کمکی معمولاً در سه فاز A، B و C با برق AC  تشکیل شده است این بدین معناست که با سه ورودی و سه خروجی مورد استفاده قرار می گیرد.

کاربرد کنتاکتور کمکی چیست؟

کنتاکتور کمکی کاربرد های فراوانی دارد اما بیشترین استفاده را در برق صنعتی دارد به دلیل مزیت های زیادی که دارا می باشد . معمولا از کنتاکتور های کمکی برای تامین کردن کنترل مرکزی تأسیسات بزرگ روشنایی مورد استفاده قرار می دهند. شما نیز می توانید برای استارت موتور الکتریکی از کنتاکتور استفاده کنید

استفاده از تیغه کمکی کنتاکتور

به طور معمول مهم ترین کاربرد این کنتاکت های کمکی در مدار فرمان برق صنعتی می باشد. در زمان روشن و خاموش کردن یک الکترو موتور در حقیقت تیغه NO  نقش یک تیغه خود نگهدار یا با اتصال به PLC به ‌عنوان فیدبک سیستم را دارد. به این صورت که زمانی که کاربر کلید آغاز را فشار می دهد، تیغه no کاملا بسته می شود و برق مورد نیاز بویین را ایجاد می کند.

به این دلیل است که تا زمانی که کلید توقف را فشار ندهید کنتاکتور در حالت فعال به کار خود ادامه می دهد. گاهی اوقات به جهت تأمین کردن کنترل مرکزی روشنایی تأسیسات بزرگ ، همانند ساختمان اداری و تجاری و یا هتل ها از کنتاکتور استفاده می گردد. البته برای کاهش مصرف برق در سیم پیچ کنتاکتور ها ، کنتاکتور کمکی وارد عمل می گردد. این در  این صورت است که به طور لحظه ای انرژی را وارد می کند و در نتیجه کنتاکت هایی که به صورت دستی بسته می شدند با این انرژی بسته می گردند و کنتاکت های بسته نیز با این انرژی  باز می کنند

کار در موتورهای الکتریکی

 برای شروع کار موتور های الکتریکی نیز می توان از این کنتاکتور ها به کار برد. استارت مغناطیسی نیز به دستگاهی گفته می شود که نیروی لازم برای موتور های الکتریکی را فراهم می کند. در واقع استارت مغناطیسی از قطع برق و کاهش ولتاژ و اضافه بار  نیز جلوگیری می نماید. تیغه کمکی که به آن کنتاکتور کمکی هم گفته می شود، به صورت جدا روی کنتاکتور نصب می گردد. برخی از کنتاکتور ها تیغه های NO و NC را در خود ندارند و به همین دلیل باید این قطعه را به صورت مجزا تهیه کرد و روی کنتاکتور نصب کرد.

کنتاکتور های اصلی معمولا جریان600 آمپر و یا حتی بسیار بالا تر از این مقدار را می توانند تحمل کنند. به همین علت است که از آن ها در مدار قدرت استفاده می گردد. در زمانی که کنتاکتور قطع و وصل می گردد تیغه های کمکی هم همانند کنتاکت اصلی متحرک می باشند و می توانند تغییر وضعیت نیز بدهند. در واقع در زمانی که کنتاکتور توسط ترمینال‌ های A1 و A2، کار خود را شروع می کند تیغه هایی که بسته هستند نیز باز می گردند و تیغه های باز هم نیز وقتی کنتاکتور عمل کند بسته می گردند. به طور معمول بر روی بسیاری از  مدل های کنتاکتور ها، یک کنتاکت کمکی تعبیه گردیده است. از میان کنتاکتور های کمکی می توان به رله های تایمر و رله ssr های ایمنی نیز اشاره کرد.

تفاوت تیغه کمکی با دیگر تیغه ها

هر کنتاکتور از تعدادی تیغه اصلی و تعدادی تیغه کمکی تشکیل گردیده است. ساختار ظاهری هر دو تیغه اصلی و کمکی همانند یکدیگر می باشند و فقط تنها تفاوت آن ها درعملکردشان است. برای قطع و وصل کردن مدار های الکتریکی با توان بالا تیغه های اصلی مورد استفاده قرار گرفته می شوند. اما تیغه های کمکی نیز عملکرد کنترلی دارند و سیگنال های خروجی را ایجاد می کنند.

برای متصل شدن ابزار های دیگر مانند رله به کنتاکتور از تیغه کمکی استفاده می گردد. همچنین اتصال چندین تیغه به صورت سری یا موازی به عهده تیغه کمکی است. تیغه کمکی در انواع مختلفی وجود دارد. مانند نصب از جلو و نصب از بغل یا نصب از بالا. این تیغه های کمکی با توجه به نیاز در حالت های کنتاکت دو باز، کنتاکت دو بسته، کنتاکت دو باز دو بسته و یا کنتاکت یک باز یک بسته و  همچنین کنتاکت یک باز و سه بسته، کنتاکت سه باز و یک بسته، کنتاکت چهار باز ساخته می گردند.

تفاوت کنتاکتور و کلید

کلید و کنتاکتور تفاوت های زیادی دارد اولین تفاوت عمر مکانیکی زیاد کنتاکتور ها نسبت به کلید ها می باشد چرا که کنتاکتورها در هنگام قطع و وصل کنتاکت ها بر روی هم سائیدگی مکانیکی ندارند. دومین تفاوت مفید آن حفاظت زیاد کنتاکتور نسبت به دستگاه هایی که به آن وصل می باشد با داشتن کنتاکتور خیال شما از هر بابت راحت می باشد .با نصب کنتاکتور شما می توانید مدار فرمان اتوماتیک ایجاد کنید .برای کنترل از راه دور ماشین می توانید از کنتاکتور استفاده کنید چرا که کنتاکتور اقتصادی تر و ایمنی بسیار بالایی دارد .

شما می توانید با داشتن کنتاکتور از چندین محل قطع و وصل را انجام دهید .با داشتن کنتاکتور و همچنین طراحی مدار مناسب شما می توانید سرعت قطع و وصل مدار را بالا ببرید .کنتاکتور باعث شده تا هنگام قطع برق، مدار مصرف کننده نیز قطع شود و برای راه اندازی دوباره به استارت لازم باشد در نتیجه از خطرات وصل ناگهانی دستگاه جلوگیری می گردد .

تفاوت کنتاکتور کمکی و کنتاکتور اصلی

همان گونه که در قسمت های بالای مقاله گفتیم کنتاکتور شامل کنتاکت اصلی و کنتاکت کمکی می باشد، کنتاکت اصلی و کنتاکت کمکی دارای عملکرد متفاوتی بوده ولی ساختار مشابه یکدیگر را دارا هستند.  معمولا از کنتاکت اصلی برای قطع و وصل مدار الکتریکی در توان بالا استفاده می شود. اما کنتاکت های کمکی عملکرد کنترلی دارند و سیگنال خروجی تولید می کنند. علاوه بر این کنتاکت کمکی باعث شده تا ابزار های دیگری مثل رله را به کنتاکتور متصل گردد و یا می تواند دو یا چند کنتاکتور را به حالت موازی به همدیگر وصل کند .

جهت کسب اطلاعات بیشتر به سایت آژند برق مراجعه نمایید.

یکی از ابزار های کلید زنی در صنعت برق میکرو سوئیچ می باشد که کاربرد های بسیار زیاد و متنوعی دارد. این کاربرد ها در صنعت برق استفاده می شوند. ما انسان ها در طول روز از وسایلی استفاده می‌ کنیم که در آن ها میکرو سوئیچ به کار برده شده است اما ممکن است خود از این مورد اطلاعی نداشته باشیم. طیف وسیعی از مصرف برق صنعتی را میکرو سوئیچ ها ساپورت می کنند. در تنظیمات مختلف سوئیچ و مصالح خانه سازی و عمل گر ها از میکرو سوئیچ استفاده می شود.

یک نام دیگر میکرو سوئیچ، کلید مینیاتوری ضربه ای سریع می باشد که آشنایی با آن نیازمند کار با تیمی حرفه‌ ای است.  البته به آن کلید مینیاتوری فنری نیز گفته می‌ شود. نحوه کار این وسیله به نوعی است که کلیدی با اتصالی لحظه ای می باشد که به صورت کاملاً گسترده‌ ای در صنعت و پزشکی به عنوان سنسور و همچنین در ابزار خودرو به کار برده می‌ شود. نام این وسیله به این دلیل میکرو می باشد که اولین شرکت سازنده آن این نام را داشته است. اغلب مدل های این سوئیچ ها چرخی محوری دارند که بالای آن یک دکمه فشاری است. استفاده از این وسیله در برنامه های سیستم کنترل مانند ایمنی در آسانسور ها و دستگاه های فروش و ... استفاده می شوند. دلیل این که نام آن ها سریع یا فنری می باشد این است که کار و عملکردی بسیار سریع دارند. 

میکرو سوئیچ استاندارد 

یک میکرو سوئیچ استاندارد به گونه‌ ای است که ساختاری مستطیلی دارد و لبه دار می باشد. نوار های اتصال آن سه تا است که حالت عادی زمین به صورت باز و بسته را توصیف می کند. دو عدد حفره کاملاً مخالف به صورت مورب در آن وجود دارد که برای نصب راحت سوئیچ بر روی سطح کار تعبیه شده‌ اند. این حفره ها در پایانه های نوار اتصال خروجی باعث می شوند که سیم ها سریعا و به راحتی لحیم گردند و مشکلی از این بابت نباشد. جعبه پلاستیکی آن ساخته شده از پلی استر یا محصولات پلاستیکی فنول است که باید کاملا ایمن باشد.

اجزای تشکیل دهنده این کلید، محرک آن است که شامل یک دکمه فشار و یک چرخ محوری است. زمانی که کلید تغییر وضعیت می دهد مونتاژ محرک و حرکت آن نیز کاملاً تغییر می کند. زمانی که کلید در وضعیت رست باشد حالت اتصال آن معمولی می باشد، اما حالت فعال آن به صورتی است که محرک کلید فشار داده شود. ساختار داخلی میکرو سوئیچ به این گونه است که دارای پوشش پلاستیکی در دهانه سوئیچ است. قسمت های مختلف دیگری نیز دارد که اجزای آن را تشکیل می‌ دهند. زمانی که به محرک کلید فشار وارد می شود، اجزای مختلف آن دیده می‌ شود. یک مونتاژ ساده در میکرو سوئیچ شامل اتصال ثابت برای دو موقعیت و یک اتصال محرک است. 

کاربرد های میکرو سوئیچ 

کاربرد های میکرو سوئیچ بسیار زیاد است زیرا این وسیله استفاده‌ای زیاد میان انسان ها دارد به صورت روزمره تمامی انسان ها در سرتاسر دنیا از این وسیله استفاده می کنند اما بیش از نیمی از آنها مطلع نیستند این وسیله به دلیل نقطه های اتصال زیادی که دارد پر اهمیت است میکروسوئیچ دارای سه بخش ای بی و سی است. نقطه ای آن شامل زمین و نقطه بی آن شامل اجزای محور ها و نقطه سی آن شامل اتصال متحرک است. اتصال این وسیله به زمین کاملاً به شکل پله ای است و تمامی قسمت های دیگر مونتاژ اتصال محرک را نگه می دارند.

قسمت های بالایی آن روی پایه پلاستیکی ثابت می شوند و در میان مولد ها هستند. بسیاری از بخش‌ های آن بریده شده بر روی صفحه ها هستند و این کار به این جهت است که قسمت های دیگر اتصال متحرک به هم چسبیده شوند. میکرو سوئیچ دارای یک نوار کاملاً منحنی است که بر زیر اجزای محرک قرار داده می‌ شود و در انتهای این نوار اتصال زمین قرار دارد و در قسمت دیگر آن نوار اتصال متحرک است و در واقع این نوار نیروی میان آن ها را منتقل می‌ کند. پس از انتقال دادن نیرو اتصال برقرار می‌ شود و کلید در حالت روشن قرار می گیرد. در واقع اتصال متحرک از هر دو طرف اعمال می گردد.

در نهایت باید بگوییم که میکرو سوئیچ دارای یک حالت خاموش و یک حالت روشن است. برای این که متوجه حالت خاموش و روشن آن به صورت تخصصی شویم باید مونتاژ داخلی سوئیچ را که پاسخ دهنده به نیروی محرک است و  وضعیت کلید را نشان می دهد پیدا کنیم. برای این که متوجه کیفیت عملکرد سوئیچ شویم باید زمانی که کلید زده می شود به جزئیات آن دقت کنیم. میکرو سوئیچ وسیله ای قابل اهمیت و کاربردی در میان تمام انسان ها است که برخی از آن به صورت ابتدایی و برخی به صورت تخصصی استفاده می کنند.

مدارهای الکترونیکی مجهز به قطعات و وسایل متعددی هستند که به عملکرد آنها کمک می‌کنند. کلیدها یکی از وسایل مهمی هستند که به روشن یا خاموش کردن مدارهای الکتریکی کمک می‌کنند. امروزه آنها در انواع مختلف، ظرفیت‌ها و عملکردها برای استفاده در منازل، ادارات و همچنین مناطق صنعتی و تجاری در دسترس هستند. آنها بخشی جدایی ناپذیر از زندگی ما هستند. این کلیدهای دکمه‌ای بیشتر در واحد صنعتی برای روشن یا خاموش کردن دستگاه‌ها استفاده می‌شوند. آنها که اغلب به عنوان کلیدهای استپ استارت نامیده می‌شوند، به عنوان دکمه‌های فشاری معمولی باز، معمولی بسته و دکمه‌های فشاری دو کاره طبقه بندی می‌شوند. این سوئیچ‌ها در چندین طرح و رنگ موجود هستند تا با نیازهای زیبایی شناسی برنامه‌های شما مطابقت داشته باشند

شاسی دوبل چراغ دار پارس فانال که به آن پوش باتن نیز گفته می شود در واقع یک سوئیچ کنترل کننده مدارهای صنعتی بوده و عملکرد آن بصورت اتوماتیک نمی باشد. تجهیزات صنعتی و برقی برای راه اندازی بسیاری از وسایل ما مهم می باشد و در صورت نبود آن ها نیمی از این وسایل قابل استفاده نخواهند بود. هم چنین برخی از این تجهیزات می توانند در اعلان خطر برای افراد بسیار مفید باشد، بنابراین وجود آن ها در جامعه بسیار مفید است. شاسی ها به کلید هایی گفته می شود که در برق صنعتی از آن ها استفاده های فراوانی می گردد. منظور از شاسی های دوبل همان کلید ها استپ استارت یا شاسی های استارت است که در نوع معمولی و چراغدار موجود می باشند.

تجهیزات صنعتی و برقی برای راه اندازی بسیاری از وسایل ما مهم می باشد و در صورت نبود آن ها نیمی از این وسایل قابل استفاده نخواهند بود. هم چنین برخی از این تجهیزات می توانند در اعلان خطر برای افراد بسیار مفید باشد، بنابراین وجود آن ها در جامعه بسیار مفید است. شاسی ها به کلید هایی گفته می شود که در برق صنعتی از آن ها استفاده های فراوانی می گردد. منظور از شاسی های دوبل همان کلید ها استپ استارت یا شاسی های استارت است که در نوع معمولی و چراغدار موجود می باشند. در این مقاله از وب سایت آژند برق به بررسی شاسی دوبل معمولی و چراغدار می پردازیم، بنابراین برای کسب اطلاعات بیشتر تا انتهای این مقاله با ما همراه باشید.

شاسی دوبل چراغدار:

شاسی دوبل چراغ دار که به آن پوش باتن نیز گفته می شود در واقع یک سوئیچ کنترل کننده مدارهای صنعتی بوده و عملکرد آن به صورت اتوماتیک نمی باشد. لازم به ذکر است که این شاسی قابلیت هر دوی قطع و وصل جریان را بر عهده داشته که به این نوع شاسی ها دوبل گفته می شود، یعنی هم می تواند جریان را قطع کند و هم چنین جریان را وصل نماید.

می توان اذعان داشت که شاسی ها در انواع مختلف عرضه می شود و هر کدام از آن ها کارایی خاصی داشته و به جهت این که اپراتور در هنگام کار با آن دچار اشتباه نشود و مشکلاتی برای سیستم مورد نظر به وجود نیاید، این شاسی ها دارای رنگ بندی جدا بوده تا بتواند به راحتی هریک را تشخیص دهد، بطور مثال به مواردی که در زیر برای شما بیان می شود، توجه فرمایید:

• رنگ سبز جهت وصل کردن مدار است و به آن استارت گفته می شود
• رنگ قرمز جهت قطع کردن مدار می باشد و به شاسی استوپ معروف است
• لازم به ذکر می باشد که نوع قارچی یا اضطراری شاسی ها نیز به دو مدل کلید دار و ساده تقسیم شده و به رنگ قرمز می باشد.

کلیدهای لحظه کار

کلیدهای لحظه کار کلید هایی می باشند  که در هر وضعیتی  قرار بگیرند وضعیت آن تا زمانی که انرژی و نیروی دست بر روی کلید است ثابت باقی می ماند و مدار در حالت اتصال می ماند.به محض برداشتن دست از روی کلید، کلید مجددا به حالت اولیه خود بازگشته و مدار قطع می شود.بدین معنی که برای عمل کردن کلیدهای لحظه ای نیروی مکانیکی دائم لازم است.

کلیدهای ساده لحظه کار نیز بر دو نوع می باشند.

* کلید های لحظه ای که در برق ساختمانی کاربرد دارند مانند شستی های زنگ اخبار و…

* کلیدهای لحظه ای ها که در برق صنعتی کاربرد دارند مانند شستی STOP و START

انواع شاسی استپ – استارت

شاسی امرجنسی یا اضطراری :

برای اعمال فرمان‌های اضطراری در تأسیسات الکتریکی از شستی‌ استپ یا شاسی قارچی پوش باتن امرجنسی استفاده می‌شود.

شاسی استپ استارت:

شستی ها ( پوش باتن استپ استارت ) وسایل فرمان هستند که تحریک آنها با دست و جهت فرمان قطع و وصل مدار انجام مى شود.

استپ استارت دوبل:

شستی دوبل از لحاظ کارکرد همانند استپ استارت می باشد با این تفاوت که هر دو فرمان قطع و وصل در یک شاسی  وجود دارند.

می توان اذعان داشت که شاسی دوبل چراغ دار در تابلو برق صنایع نصب می شود و اجزای تشکیل دهنده آن شامل موارد زیر می باشد:

• پوش باتن
• مهره
• کنتاکت
• غلاف اصلی

کلید استپ استارت چیست؟

دکمه‌های فشاری یا شاسی استپ استارت، رایج‌ترین نوع دستگاه‌های کنترلی هستند که در تاسیسات صنعتی یافت می‌شوند. تقریباً تمام ماشین‌های صنعتی دارای دکمه‌های فشاری هستند، حتی اگر قرار باشد عملیات تاسیسات به صورت خودکار تنظیم شود. دکمه‌های فشاری معمولی لحظه‌ای هستند به این معنی که با فنری طراحی شده‌اند تا کانتکت‌های دکمه را همیشه باز یا بسته نگه دارد. برخی از دکمه‌های فشاری با یک عمل جابجایی طراحی شده‌اند، هنگامی که در موقعیتی قرار می‌گیرند، باید کسی آن را بکشد یا فشار دهد تا حالت تماس آن را تغییر دهد. پوش باتن را می‌توان به عنوان سوئیچ‌های ساده کنترل قدرت یک ماشین یا دستگاه توضیح داد. اینها عموماً کلیدهای فلزی یا ترموپلاستیک هستند که برای دسترسی آسان کاربر در نظر گرفته شده‌اند.

کلید استپ استارت از پرکاربردترین تجهیزات برقی در صنعت برق محسوب می‌شود. عموماً از این وسایل در تابلو‌های برق صنعتی استفاده می‌شود که با اعمال نیروی مکانیکی خارجی به آنها تغییر حالت می‌دهند و در نتیجه آن جریان الکتریکی برای مصرف کننده قطع یا وصل می‌شود. معمولاً از رنگ سبز کلید استپ استارت برای اجرای فرمان وصل شدن (استارت) و از رنگ قرمز برای اجرای فرمان قطع شدن (استاپ) استفاده می‌کنند.

عملکرد یک شاسی چگونه می باشد؟

لازم به ذکر می باشد که عملکرد یک شاسی به صورت دستی است و با اعمال فشار دست اپراتور شاسی شروع به کار کرده و به محض برداشته شدن این فشار، کارکرد آن متوقف می شود و در بعضی از مدل ها می تواند با وارد آمدن فشار به همان حالت باقی مانده و موقعیت خود را تا وارد کردن فشار بعدی ثابت نگه دارد. عملکرد شاسی ها بسیار ساده است و به صورت زیر می باشد:

• با حرکت دستگیره، مهره به سمت پوش باتن از غلاف اصلی جدا شده و می‌توان پوش باتن را در جای خود بست
• سپس با قرار دادن غلاف در جای خود، با فشار کمی غلاف را به پوش باتن وصل کرد.

نکته بسیار مهم این است که شاسی ها دارای دو جنس متفاوت بوده که بسته به مکانی که قرار است در آن جا قرار گیرند یا نصب شوند، از جنس پلاستیک و یا فلز در ساختار آن استفاده می شود. در بعضی از مدل ها دارای چراغ بوده که روشن بودن چراغ در این مدل شاسی ها نشان دهنده وضعیت عملکرد آن بوده و دارای IP65 بوده که نشان دهنده درجه حفاظت آن در مقابل عوامل محیطی نیز می باشد.

همان گونه که بارها اشاره کردیم، پوش باتن، یک مکانیسم سوئیچ معمولی برای کنترل برخی فعالیت های سیستم می باشد که کارایی آن ها در سیستم های مختلف بسیار است و به جرئت می توان گفت که وجود آن ها یک نیاز اساسی محسوب می شود. کلید های فشاری که از مدل های مختلف و با شکل ها و مکانیزم متفاوت به وفور در بازار می توان یافت. شاسی ها یا کلید ها در واقع در صورتی که توسط اپراتور فشار داده شود یک عملکرد را از خود نمایان می سازند یعنی همان گونه که اشاره کردیم، به صورت دستی به کار می افتند . کلید ها یا شاسی ها می توانند به صورت لحظه ای بوده، یعنی به محض این که آن را فشار دهیم عمل کرده و اگر دست از روی آن برداریم به حالت اول خود برگردد و یا می تواند به این صورت عمل کند که با فشار دادن آن عمل کرده و در همان موقعیت باقی بماند و با فشرده شدن مجدد به حالت اول خود برگردد.

جمع بندی شاسی ها از لحاظ رنگ:

کلید ها یا شاسی ها هم چنین در رنگ های مختلف نیز ساخته می شود و در بازار ارائه می گردد که همان گونه که می دانید، هر کدام از این رنگ ها نمایانگر یک نوع عملکرد خاص می باشد. درباره رنگ بندی شاسی ها نکات بسیار مهمی وجود دارد که در زیر به آن ها اشاره می کنیم:

• رنگ قرمز برای استپ کردن سیستم و رنگ سبز برای استارت و یا راه اندازی ماشین مورد استفاده قرار می گیرند. این قابلیت باعث می شود که اپراتور در هنگام کار با این کلید ها دچار اشتباه نشود.

• هم چنین لازم به ذکر می باشد که یک سری از کلید ها و شاسی ها به رنگ قرمز دارای سر بزرگتر از حالت معمول سایر پوش باتن ها می باشند که در صنعت به آن ها کلید های قارچی گفته می شود و به عنوان شاسی اضطراری در سیستم مورد استفاده قرار می گیرند.

نکته:

این نوع از شاسی ها یا کلید های قارچی به دو صورت زیر برای استفاده در مکان های مختلف طراحی گردیده است.

• شاسی قارچی کلید دار
• شاسی قارچی ساده

هم چنین شاسی ها بسته به محدودیت های سیستم ازجنس پلاستیک و یا فلزی که دارای قابلیت ساده و یا ضد آب در بازار موجود می باشد.نکته بسیار مهم دیگر این است که شاسی های دوبل چراغ دار با شاسی های معمولی تفاوتشان در این است که شاسی های چراغ دار قطع و وصل جریان را با استفاده از روشن و خاموش شدن چراغ به اپراتور هشدار می دهد، در صورتی که شاسی های معمولی از این قابلیت برخوردار نمی باشند.

شاسی ها یا کلید ها از نظر وضعیت عملکرد:

می توان اشاره داشت که شاسی ها باید با استفاده از نیروی دست بالا پایین شوند یا دکمه ایی که بر روی آن ها تعبیه شده است فشرده شده تا جریان مورد نظر قطع و وصل گردد. همان گونه که در بالا اشاره داشتیم، بعضی از کلید ها یا شاسی ها برای این که وضعیت خود را برای اپراتور نشان دهند بر روی آن ها چراغ نیز تعبیه شده است که در صورت روشن شدن چراغ اپراتور متوجه می شود که این کلید عمل کرده است. این شاسی ها همان شاسی های دوبل چراغدار هستند.

علت استفاده از پوش باتن :

• عبور جریان بالا در محیط های صنعتی از سیم ها
• استفاده راحت تر نسبت به کلید
• بکارگیری رنگ های مختلط ( به جهت تفکیک عملکرد دستگاه ) 
• ابعاد کوچک
• عملکرد بسیار راحت
• انواع مختلف ( جایگزین کلید )

شاسی استارت اشنایدر

شاسی استارت اشنایدر از بهترین ها در نوع خودش به شمار می رود، به خاطر ساختار مکانیکی ، و استفاده از آن در محیط های گوناگون باید که از استحکام بالایی برخوردار باشند.شاسی استارت چراغدار شاسی ها از قطر ، جنس ، رنگ و بدنه و یا کارکرد های مختلفی دارند . شاسی از مهم ترین وسایلی است که در صنعت برق مورد استفاده قرار می گیرد از جمله این شاسی ها می توان به شاسی استارت چراغ دار اشاره کرد. به واسطه شاسی استارت چراغ دار می توانید از وصل بودن فاز های ورودی تابلو برق مطمئن شد و یا به وسیله شاسی استارت چراغ دار متوجه روشن شدن کنتاکتور ها و یا خاموش شدن کنتاکتور ها شوید. شما به وسیله این چراغ می توانید که از اعلام خطر دستگاه مطلع شوید.

این وسیله دارای بدنه فلزی و مقاومت فیزیکی بالایی است.

از این وسیله جهت فرمان وصل دادن به کنتاکتور استفاده می شود.

شاسی استارت اشنایدر از سه قطعه تشکیل شده است: سری شاسی، پایه نگهدارنده شاسی، تیغه فرمان بازاین وسیله در رنگ های مشکی و آبی و سفیید و سبز دیده می شود اما در برخی از مدل ها روی آن ها جهت پایین و بالا وجود دارد.

کلیدهای لحظه کار

کلید هایی هستند که در هر حالتی که باشند، تا زمانی که انرژی و نیروی وارد شده از سمت دست از روی کلید برداشته نشده، ثابت باقی می مانند و مدار دارای اتصال می باشد. اما پس از برداشته شدن دست از روی کلید، مجددا به حالت اولیه­ی خود باز می گردند و مدار قطع می شود. این به این معنی است که برای عمل کردن این نوع از کلید ها به نیروی مکانیکی دائمی نیاز می باشد.کلید های لحظه کار به دو نوع تقسیم می شوند:

1. کلید های لحظه کاری که در برق ساختمانی به کار می روند مانند شاسی های زنگ اخبار و …

1. کلید های لحظه کاری که در برق صنعتی به کار می روند مانند شاسی استارت استپ.

شاسی ها چگونه کار می کنند؟

شاسی ها دکمه های وصل و قطع هستند که فرمان آنها به وسیله ی دست صورت می گیرد. عملکرد این نوع کلیدها لحظه ای است؛ به این معنی که با فشار دادن انگشت بر روی آن عمل کلید انجام می شود و با برداشتن انگشت از روی آن، کلید به حالت اول برمی گردد.

شستی ها بیشتر در تابلو برق ها و ماشین آلات بزرگ صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند این تجهیز با دریافت یک نیرو مکانیکی خارجی قادر خواهد بود تغییراتی را در جریان الکتریکی ایجاد کند. بدنه این کلید بسیار محکم می باشد و معمولاً از جنس پلاستیک سخت و فشرده و یا فلزهای سخت می باشد که پوش باتون های فلزی و یا پلاستیکی دارای کنتاکت های کمکی می باشند. روی سطح این کلید به شکل دکمه صاف و ساده می باشد تا در زمان استفاده کاربر از این قطعه آسیبی به دست وی وارد نشود. سرپوش این باتون ها معمولاً به صورت اشکال هندسی نظیر مربع یا دایره می باشد.

خرید شاسی ها:

در هنگام خرید شاسی های دوبل یا شاسی های معمولی باید به موارد بسیار مهمی توجه شود. از جمله مواردی که باید در هنگام خرید شاسی ها در نظر بگیرید، به صورت زیر می باشد:

• نوع شاسی ( برای مثال استارت و یا استپ یا دوبل )
• نوع عملکرد ( برای مثال لحظه ای یا دائم )
• ترکیب کنتاکت ها (1 NO+1NC )
• قطر محل نصب کلید یا شاسی بر روی تابلو
• ولتاژ چراغ در صورت چراغ دار بودن شاسی مورد نظر
• قابلیت تعویض کنتاکت ها
• جریان قابل تحمل کنتاکت ها
• تعداد دفعات قطع و وصل مجاز

شما می توانید برای کسب اطلاعات بیشتر به وب سایت آژند برق مراجعه کرده و با مشاوران و کارشناسان این مجموعه مشورت نمایید.

انواع شاسی فشاری پوش باتون

کلید های استارت و استوپ در دو مدل پلاستیکی و فلزی تولید می شوند که در تیپهای ساده، چراغدار، معمولی و قفلشو در بازار موجود هستند. برندهای مختلفی در بازار موجود بوده که از جمله این برندها می توان به اشنایدر، زیمنس، هیمل و چانت اشاره کرد. شاسیها در صورت خرابی قابل تعمیر نبوده و باید با یک قطعه جدید جایگزین شوند.

کاربرد شاسی یا بوش باتون 

در ساختمان داخلی کلید های لمس یا کلید پوش باتون فنری تعبیه شده است که با فشار دادن بر روی سطح سر پوش شروع به کار کرده و بدون فشار به حالت قبل برمی گردند که از روش های زیر می توان از این کلید های روشن و خاموش استفاده کرد:

• فشار دادن با انگشت شست بر روی سطع تجهیز
• فشار دادن عمیق
• ضربه ی سبک
• ضربه سخت

قطعات جانبی پوش باتون

لوازم جانبی مختلفی برای شاسی ها تولید می شود که از جمله این قطعات می توان به دو مورد زیر اشاره کرد:

• کلگی واترپروف: روکش لاستیکی نازک که بر روی شاسی کشیده شده و باعث می شود تا پوش باتون در برابر نفوذ آب و گرد و خاک تا حدی ایمن باشد.
• جعبه روکار: باکس فلزی یا پلاستیکی که می توان شاسی را بر روی آن به صورت روکار در محل مورد نظر نصب نمود.

شما می توانید برای کسب اطلاعات بیشتر به وب سایت آژند برق مراجعه کرده و با مشاوران و کارشناسان این مجموعه مشورت نمایید.

شما در نورپردازی گزینه های زیادی دارید. مشهورترین لامپ های موجود، لامپ های رشته ای هالوژن، لامپ های کم فشار فلورسنت (CFL)، لامپ دو کانتکت و دیودهای ساطع کننده نور (LED) هستند. اگرچه قیمت آنها در ابتدا بیشتر از لامپ های رشته ای سنتی است، اما در طول زندگی خود در هزینه شما صرفه جویی می کنند، زیرا انرژی کمتری مصرف می کنند. این موارد را می توانید در اکثر فروشگاه های سخت افزار و لوازم خانگی پیدا کنید. 

مزایای استفاده از لامپ دو کانتکت

1. طول عمر نور

به راحتی مهم ترین مزیت LED ها و لامپ دو کانتکت در مقایسه با موارد روشنایی سنتی، طول عمر طولانی است. LED به طور متوسط   50000 تا 100000 ساعت یا بیشتر کار می کنند. این میزان 2 الی4 برابر بیشتر از چراغ های بخار فلورسنت، متال هالید و حتی سدیم است و بیش از 40 برابر لامپ رشته ای متوسط است.

2. بهره وری انرژی

LED ها به طور کلی مقدار بسیار کمی انرژی مصرف می کنند. آماری را که باید هنگام مقایسه بازده انرژی از موارد مختلف روشنایی جستجو کرد، با دو اصطلاح بررسی می شود: کارآیی درخشان یا لومن های مفید. این دو مورد اساساً میزان نور ساطع شده در واحد قدرت ( وات ) توسط لامپ را توصیف می کنند. طبق تجربه، بیشتر پروژه های مقاوم سازی روشنایی LED منجر به بهبود 60-75 درصدی در بهره وری کلی روشنایی تأسیسات می شود. بسته به چراغ های موجود و لامپ دو کانتکت و LED های خاص نصب شده، استفاده از این امر می تواند بیش از 90٪ باشد. 

3. ایمنی بهبود یافته 

وقتی صحبت از نورپردازی لامپ دو کانتکت و LED می شود، ایمنی شاید بیشترین مزیتی است که ممکن است نادیده گرفته شود. خطر شماره یک در هنگام روشنایی، انتشار گرما است.LED ها تقریباً هیچ حرارتی به جلو منتقل نمی کنند، در حالی که لامپ های سنتی مانند رشته های زرد بیش از 90٪ از کل انرژی مصرف شده برای تغذیه مستقیم آنها را به گرما تبدیل می کنند. این بدان معناست که فقط 10٪ از انرژی روشنایی چراغ های رشته ای در واقع برای نور استفاده می شود (که باعث می شود آنها در مقایسه با LED ها بسیار ناکارآمد باشند). علاوه بر این، از آنجا که LED ها انرژی کمتری مصرف می کنند، می توانند به طور موثر روی سیستم های الکتریکی ولتاژ پایین کار کنند. این موارد در صورت بروز مشکل، به طور کلی بسیار ایمن تر هستند.

4. چراغ های LED از نظر جسمی کوچک هستند

دستگاه LED واقعی بسیار کوچک است. دستگاه های قدرتی کوچک، می توانند کمتر از یک دهم تا یک میلی متر مربع باشند، در حالی که دستگاه های قدرتی بزرگتر هنوز هم می توانند به اندازه2 میلی متر باشند . اندازه کوچک آنها باعث می شود LED ها به طرز باورنکردنی با تعداد بی شماری از کاربردهای نور سازگار باشند. استفاده های مختلف از LED و لامپ دو کانتکت شامل طیف وسیعی از رشته های آنها در روشنایی صفحه مدار و سیگنال های راهنمایی و رانندگی گرفته تا روشنایی وسایل مدرن، برنامه های مسکونی و تجاری و حتی نور اصلی استادیوم است. 

5. دارای شاخص رندر رنگ عالی (CRI) هستند

CRI  اندازه گیری توانایی نور در آشکار کردن رنگ واقعی اجسام در مقایسه با منبع نور ایده آل (نور طبیعی) است. CRI زیاد به طور کلی یک ویژگی مطلوب است (البته بستگی به کاربرد مورد نیاز هم داردLED ها معمولاً هنگام استفاده از CRI دارای درجه بندی بسیار بالا (خوب) هستند. شاید بهترین راه برای ارزیابی CRI این باشد که مقایسه مستقیمی بین روشنایی LED (با CRI بالا) و یک محلول روشنایی سنتی مانند لامپ های بخار سدیم (که به طور کلی رتبه CRI ضعیفی دارند و در بعضی موارد تقریباً تک رنگ هستند) باشد. 

نکات قابل توجه دیگر در استفاده از لامپ دو کانتکت

6. LED ها و لامپ دو کانتکت به منظور تولید گازهای گلخانه ای جهت دار

فناوری LED فقط برای 180 درجه نور ساطع می کند. هر نوع دیگری از نور، 360 درجه در اطراف منبع نور ساطع می کند. انتشار 360 درجه دستگاه های جانبی را برای انعکاس و یا هدایت نور لازم می کند. این به طور کلی هزینه های سیستم را افزایش می دهد و به طور حتم باعث ضرر می شود، به این معنی که دستگاه لزوماً کارآیی کمتری نسبت به حالت دیگر دارد. منبع نوری را در نظر بگیرید که نور را به سقف می رساند، این لامپ استاندارد شماست. مشکل این است که شما سعی می کنید اتاق را روشن کنید، نه سقف را. لامپ دو کانتکت و LED ها این مشکل را به طور کامل حل می کنند و از نظر صرفه جویی در مصرف انرژی کلی سیستم، این عملکرد را در نور پس انداز می کنند.

7. دارای انعطاف پذیری فوق العاده ای در طراحی هستند

از آنجا که LED ها بسیار کوچک هستند، تقریباً در هر کاربردی که فکرش را بکنید، می توان از آنها استفاده کرد. آنها را می توان به صورت دسته ای برای یک لامپ سنتی استفاده کرد، به صورت جداگانه به عنوان یک چراغ کوچک دستگاه استفاده کرد، یا به ترتیب به صورت خطی رشته کرد. تقریباً همه مواردی که فکر می کنید با LED  و لامپ دو کانتکت قابل انجام است.

8. دارای چراغ های حالت جامد (SSL) هستند

LED ها چراغ های حالت جامد هستند. این بدان معنی است که لامپ شیشه ای سنتی اطراف نور کاملاً غیرضروری است.

9. قابلیت کاهش نور

LED ها و لامپ دو کانتکت تقریباً در هر درصد از توان نامی خود (0 تا 100٪) کار می کنند. نکته قابل توجه، آنها برای کاهش نور این است که به سخت افزار خاص فناوری LED احتیاج دارند (یعنی شما نمی توانید از تجهیزات کم نور برای لامپ رشته ای یا سایر فن آوری های سنتی نورپردازی استفاده کنید). یک نکته مثبت در مورد کارکردن LED در کمتر از توان کامل این است که با کاهش قدرت، کارایی بیشتری دارند. این امر همچنین باعث افزایش طول عمر کلی خود نور می شود. هر دوی این مزایا در فناوری هایی مانند هالیدهای فلزی وجود ندارد که در واقع با قدرت کمتری، کارایی کمتری دارند و در بسیاری از موارد نمی توانند کم نور شوند.

10. آن ها روشن شدن آنی را فراهم می کنند و مشکلی با سوئیچینگ مکرر ندارند

لامپ دو کانتکت بلافاصله روشن و خاموش می شوند. هیچ دوره گرمایی مانند لامپ های متال هالید وجود ندارد. بعلاوه، تعویض مکرر باعث تخریب دستگاه نمی شود.

11. این چراغ ها از نظر محیط زیست ایمن هستند

دستگاه LED و لامپ دو کانتکت مسائل مشترک زیست محیطی را نسبت به موارد روشنایی سنتی ندارند، هر دوی آن ها حاوی جیوه داخلی لامپ هستند و بنابراین نیاز به جابجایی ویژه در پایان عمر مفید محصول دارند. هیچ یک از این ملاحظات در مورد LED لازم نیست.

12. آن ها تقریباً اشعه ماورا بنفش تولید می کنند

اکثریت قریب به اتفاق این چراغ ها، انرژی خود را در طیف مرئی، مقدار کمی در طیف مادون قرمز و تقریباً هیچ کدام در قسمت ماوراء بنفش طیف ساطع نمی کنند. این بدان معناست که LED ها قادر به روشن و ایمن نگه داشتن موارد حساس به اشعه ماورا بنفش هستند که در صورت قرار گرفتن در معرض این نوع انتشار، با گذشت زمان تجزیه و تحلیل می روند.

جهت کسب اطلاعات بیشتر به سایت آژند برق مراجعه نمایید.