بلاگ

انتخاب اتصال برق DC جنبه ای است که اغلب در طراحی نهایی مهندس نادیده گرفته می شود. گرچه یک جز نسبتاً ساده و سرراست است، اما ترمینال های برق صنعتی برای اطمینان از انتخاب کانکتور مناسب هنوز به درک اساسی نیاز دارند.

 نقش ترمینال های برق صنعتی

ترمینال های برق صنعتی، به اتصالات شبکه ای نیز گفته می شود، اتصالات برق DC دارای جریان و ولتاژ مشخص شده ای هستند که توسط سازنده برای اطمینان از قابلیت استفاده آن ها در برنامه های انتقال قدرت بررسی می شوند. جک و شاخه اتصال استاندارد DC به طور معمول دارای دو هادی است. یک هادی در معرض قرار گرفته و هادی دوم فرو رفته است، که به جلوگیری از کوتاه شدن تصادفی بین دو هادی کمک می کند.

از آنجا که از این اتصالات تقریباً همیشه برای تأمین برق یک برنامه نهایی استفاده می شود، در نتیجه با اتصال یک رابط برق DC به یک پورت نادرست، خطر آسیب رسیدن به سایر قطعات وجود ندارد. در صنعت الکترونیک، سه پیکربندی پذیرفته شده برای ترمینال های برق صنعتی وجود دارد: جک، دوشاخه و مخزن. جک برق DC وظیفه دریافت نیرو را بر عهده دارد و معمولاً روی PCB یا شاسی دستگاه الکترونیکی نصب می شود. مخازن برق DC نیز برای دریافت برق در نظر گرفته شده اند اما در عوض در انتهای سیم برق یافت می شوند. سرانجام، دوشاخه های برق DC با اتصال به یک پریز برق یا مخزن مناسب، برق را از منبع تغذیه تأمین می کنند. 

- تعاریف مهم در ترمینال های برق صنعتی

در حالی که تعاریف جک ها، دوشاخه ها در صنعت کاملاً استاندارد شده اند، اما تعاریف ترمینال های برق صنعتی برای اتصالات برق کمتر است. بسیاری از مهندسان به سادگی از قراردادهای صنعت اتصال دهنده RF پیروی می کنند، که بر اساس پیکربندی پایه مرکزی، اتصال شبکه را تعریف می کند. بنابراین، اتصالات برق DC با پین مرکزی معمولاً به عنوان اتصالات نر و اتصال جفت گیری به عنوان ماده تعریف می شوند. این خط تعریف ممکن است گاهی اوقات هنگام پرداختن به تفاوت فیش های نر و ماده اشتباه گرفته شود.

- ابعاد اتصال بشکه

چند مشخصات اصلی هنگام تصمیم گیری در مورد اتصال لوله مناسب، پین داخلی و قطر آستین خارجی وجود دارد. وقتی صحبت از اتصال جفت می شود، فاصله برای عملکرد مناسب اتصال مهم نیست، بلکه سایر موارد دیگر باید در آن بررسی شود. علاوه بر پین داخلی و قطرهای آستین خارجی، عمق قرارگیری، یکی دیگر از مشخصات اتصال دهنده برق DC است که باید مورد توجه قرار گیرد. یک طراح اغلب در می یابد که عمق درج جک کمتر از طول پلاگین است. به این دلیل لازم است که عمق دیواره شاسی را در برخی از تأسیسات محاسبه کنید. اگر عمق اضافی به آن توجه نشود، ممکن است طول لوله برای اتصال مناسب جک در هنگام نصب خیلی کوتاه باشد. 

- هادی اتصال برق DC

یک جک یا شاخه برق DC استاندارد دارای دو رسانا با پین مرکزی، به طور معمول برای برق و آستین خارجی استفاده می شود. هادی سوم که سوئیچ را با هادی آستین خارجی تشکیل می دهد، نیز در مدل های خاص جک برقی موجود است. این سوئیچ می تواند برای تشخیص یا نشان دادن درج پلاگین یا انتخاب بین منبع تغذیه بر اساس زمان قرار دادن یا عدم قرار دادن پلاگین استفاده شود.

- گزینه های نصب

همانند بسیاری از اجزای سازنده، چندین گزینه برای نصب ترمینال های برق صنعتی به یک برنامه نهایی وجود دارد. پانل های نصب شده جک های برق، سهولت نصب در هر جایی از شاسی محصول را با بررسی سیم های مورد نیاز برای اتصال به مدارهای الکترونیکی فراهم می کند. وقتی صحبت از جک های برق مستقر در مدار چاپی PCB می شود، نصب سطح (SMT) و ایجاد سوراخ در جهت های افقی یا عمودی بیشتر متداول هستند.

تعدادی از پریزهای برق DC با اتصالات سیگنال SMT ، همچنین پین ها یا زبانه هایی از طریق سوراخ برای ایمن سازی بیشتر جک در PCB ارائه می دهند. این زبانه ها ممکن است از نظر الکتریکی متصل نباشند، اما از طریق سوراخ به PCB لحیم می شوند. اشکال دیگر پین های تثبیت کننده رسانا نبوده و در حفره های PCB تداخل ایجاد میکنند. جک های اتصال متوسط  SMT DC گزینه دیگری است که جک در یک دهانه خارج شده از PCB قرار می گیرد و گزینه کم نمایه تری را برای برنامه های محدود به فضا ایجاد می کند.

اتصالات صوتی مورد استفاده برای تحویل برق در ترمینال های برق صنعتی

حتی با قابلیت انتقال جریان و ولتاژ، اتصالات صوتی استاندارد برای تأمین انرژی یک برنامه الکترونیکی در ترمینال های برق صنعتی توصیه نمی شوند. این بدان دلیل است که همه تولیدکننده ها برای اتصال ولتاژ و جریان لازم، اتصال صوتی را مشخص نمی کنند. ثانیا، اگر یک فیش صوتی به منبع تغذیه متصل باشد، بخش های هادی در معرض آن، می توانند به راحتی بین دو یا چند هادی کوتاه شوند. سرانجام، اگر یک فیش صوتی برق را تأمین می کرد، به راحتی می توان آن را به جک های صوتی دیگری که برای دریافت نیرو در نظر گرفته نشده اند با احتمال آسیب رساندن به قطعات داخلی، متصل کرد.

- اتصالات USB برای تحویل برق استفاده می شود

برخلاف رابط های صوتی، رابط های USB به دلیل قابلیت های انتقال انرژی و انتقال داده، بسیار شناخته شده اند. با این حال، حداکثر میزان قدرت آنها تا زمان اختراع استاندارد USB Type-C محدودتر بود. در برنامه هایی که شارژ یا برق تنها کارکرد است، پین های انتقال داده با سرعت بالا می توانند هزینه های غیر ضروری را اضافه کنند. در نتیجه، اتصال دهنده های USB Type-C فقط با قدرت و بدون پین انتقال داده به عنوان گزینه ای مقرون به صرفه تر برای طراحی های فقط برق ظاهر شده اند.

- انتخاب اتصالات برق DC

انتخاب ترمینال های برق صنعتی باید مشکل کمی ایجاد کنند. توجه داشته باشید که قطر پایه داخلی و آستین خارجی و همچنین عمق درج را برای اطمینان از اتصالات مناسب جفت شدن جک ها و شاخه ها یادداشت کنید. CUI Devices  طیف وسیعی از پریز برق، دوشاخه و مخزن موجود با سبک های نصب و تنظیمات دیگر را در اختیار شما قرار می دهند، در حالی که راهنمای جفت شدن آنها در هر صفحه محصول، روند یافتن جک ها و شاخه های سازگار را بیشتر ساده می کند.

سخن پایانی

فرآیند انتخاب ترمینال های برق صنعتی و اتصالات برق ولتاژ پایین، باید سریع و به راحتی صورت گیرد. مهندسین متخصص در حوزه طراحی، بسته به نیازهای فیزیکی، می توانند از طیف گسترده ای از سبک های مختلف نصب جک پاور استفاده کنند. هنگام تعیین قطر پین و طول لوله باید دقت کافی به عمل آید تا از سازگاری مکانیکی دوشاخه و جک های انتخاب شده اطمینان حاصل شود.

جهت کسب اطلاعات بیشتر به سایت آژند برق مراجعه نمایید.

میکروسوئیچ کلیدی است که با فشار دادن حرکت می کند و یا با ضربه فیزیکی تحریک می شود و عمل قطع و وصل جریان الکتریکی مدار را کنترل می کند. این قطعه نوعی سوئیچ محدودکننده کوچک است که در مدارهای الکتریکی کاربرد دارد و با اسم های کلید محدودکننده مکانیکی و یا کلید مینیاتوری ضربه ای سریع معروف و شناخته شده است. غالبا یک مکانیسم فنری به سرعت عملکرد میکروسوئیچ کمک می کند و با کوچک ترین ضربه یا تحریک شدن شاسی عمل مکانیکی مورد نیاز برای تغییر وضعیت کنتاکت ها انجام می شود. ولتاژ و جریان کار و طراحی بازوی (شاسی) میکروسوئیچ ها متناسب با عملکرد متفاوت می شود.

میکروسوئیچ آنتنی 

میکروسوئیچ آنتنی قطعه ای است به معنای کلید کوچک. میکروسوئیچ ها گونه ای از کلید فشاری هستند که در اندازه ها، شکل ها و سایزهای مختلفی تولید می شوند و عملکردهای مختلفی دارند، این کلید ها حاوی یک شستی ریز می باشند که تا هنگامی که این شستی را می فشاریم کلید در وضعیت تغییر حالت است و هنگامی که شستی را رها می کنیم حالت هدایت کلید به شکل قبلی خود بر می گردد.

 ساختار درونی و کارکرد میکروسوئیچ

ساختار درونی میکروسوئیچ ها دقیقا مانند یک پوش باتن دوبل است و عموما یک کنتاک در حالت عادی باز و یک کنتاکت در حالت عادی بسته دارند. میکروسوئیچ ها تماسی هستند اما قطعه های مشابه، مثل سنسورهای مجاورتی القایی یا خازنی یا سنسورهای فوتو الکتریک بدون نیاز به تماس داشتن با جسم می توانند کارکردی مانند میکروسوئیچ ها داشته باشند. البته میکروسوئیچ ها نسبت به سنسورهای مجاورتی قادر به تحمل کردن جریان های بالاتر و فعالیت های مکانیکی سنگین تری هستند.

به صورت کلی میکروسوئیچ از چهار جزء اصلی تشکیل شده است:

- اهرمی که هدف با او برخورد می کند. هر میکروسوئیچ یک شاسی دارد که با برخورد کردن جسم یا به عبارتی هدف با شاسی، کنتاکت ها تغییر حالت پیدا می کنند
- عملگر قسمتی است که به اهرم وصل است و حرکت خطی، عمودی و یا دورانی اهرم را به تغییر وضعیت در کنتاکت ها تبدیل می کند.
- بدنه سوئیچ که شامل کنتاکت ها است و حالت آن به وسیله عملگر کنترل می شود.
-پایانه های الکتریکی که به کنتاکت های سوئیچ وصل شده اند و سیم ها را به وسیله پیچ های پایانه به سوئیچ وصل می کنند.

انتخاب کردن یک میکروسوئیچ مناسب، مستلزم توجه کردن به مشخصات مکانیکی و پارامترهای عملکردی ماشین های گوناگون و عواملی مثل اندازه، نیروی عملیاتی، روش نصب، دقت و سرعت مورد نیاز است. علاوه بر این، درجه بندی الکتریکی یک میکروسوئیچ بایستی با سیستمی که قرار است کنترل کند مطابقت داشته باشد تا از خراب شدن ابزارها جلوگیری شود. میکروسوئیچ ها عموما قسمتی از مدار فرمان هستند و
با یک ضربه کوچک می توانند کنتاکتور مربوط به ابزارهای بزرگ تر را فعال یا غیرفعال کنند. البته بعضی از میکروسوئیچ ها قادر به کنترل کردن مستقیم لامپ یا الکتروموتورهای کوچک هم هستند.

عملکردهای میکرو سوئیچ

میکروسوئیچ ها در چند مورد به عنوان حسگر کاربرد دارند که در ذیل بیان می شود:

-کنترل کردن ایمنی آسانسورها
-شمارش کردن قطعات عبوری
-دستگاه های سکه ای
-بالابرها
-تشخیص دادن انسداد در  قسمت خط تولید
-کنترل کردن نوار نقاله در کارخانه ها
-ماشین های برش

عموما زمانی که یک ماشین یا به عبارتی قسمت متحرک ماشین، با اهرم عملیاتی فعال کننده سوئیچ برخورد می کند؛ میکروسوئیچ شروع به کار می کندو مدار الکتریکی  کنترل کننده ماشین را فعال می کند.
میکروسوئیچ ها قادر هستند به عنوان دستگاه های پایلوت برای مدارهای کنترل استارت مغناطیسی استفاده شوند و به آن ها امکان می دهد شروع، توقف، کاهش سرعت یا افزایش سرعت موتور را کنترل کنند.

انواع میکروسوئیچ

انتخاب کردن میکروسوئیچ از نظر نوع عملکرد متناسب با کاربرد موردنظر خواهد بود. عملکرد سوئیچ ها بر اساس قسمتی که با هدف برخورد می کند، به دو دسته کلی تقسیم می شود:

1- اهرمی
2-پیستونی

1- لیمیت سوئیچ اهرمی

میکروسوئیچ های اهرمی به شکل شعاعی فعال می شوند، یعنی اطراف یک محور می چرخند. بنابراین با حرکت دادن این اهرم به چپ و راست یا بالا و پایین سوئیچ کار می کند. اهرم در این میکروسوئیچ ها می تواند متفاوت باشد. اهرم ها انواع مختلفی دارد که در اینجا چند مورد از آن را ذکر می کنیم

-اهرم غلتکدار

در اهرم های غلتکدار قسمتی که با هدف برخورد می کند غلتکدار است. این غلتک اصطحکاک و در نتیجه نیروی لازم برای فعال کردن اهرم را کمتر می کند. زمانی که نیروی لازم عمال نشود، اهرم به حالت خنثی برمی گردد. این نوع میکروسوئیچ نسبت به انواع دیگر طرفدار بیشتری دارد.

-اهرم غلتکدار دارای قابلیت تنظیم 

این اهرم مانند اهرم غلتکدار استاندارد است ولی طول اهرم از چند میلی متر تا چند سانتی متر قابل تنظیم است. همچنین قطر غلتک ها متفاوت است و با توجه به شرایط کار تعیین می شوند.

-اهرم میله ای

اهرم های میله ای همانند بقیه اهرم ها به شکل شعاعی فعال می شوند اما عملگر این مدل سوئیچ ها میله نازک با طول زیاد است.میله های قابل تنظیم قادر هستند به 10 سانتی متر یا بیشتر برسند.

- میله انعطاف پذیر

میله انعطاف پذیر از نظر طول و شکل ظاهری مانند اهرم میله ای هستند ولی برخلاف اهرم های عادی که تنها در یک صفحه فعال می شوند، میله های انعطاف پذیر در هر سمتی می توانند فعال شوند.

-محور چرخشی

این سوئیچ ها را می توان بر روی یک محور نصب کرد تا زمان چرخیدن لولا یا محور، سوئیچ فعال شود.

2-لیمیت سوئیچ پیستونی

در این مدل میکروسوئیچ با فشردن یا کشیدن پیستون متصل به عملگر، سوئیچ کار می کند. سوئیچ پیستونی متناسب با نوع کاربرد می تواند شامل یک غلتک یا فنر باشد. سوئیچ پیستونی انواع مختلفی دارد که در اینجا به ذکر آنها می پردازیم

-پیستون گرد

پیستون گرد شامل یک پیستون است که با انجام دادن نیروی عمودی فعال می شود. سر پیستون در انواع و سایزهای مختلف موجود است.

-پیستون گرد جانبی

در این مدل سوئیچ سر پیستون عمود بر سوئیچ نیست و به شکل جانبی تعبیه شده است و از این نظر با پیستون گرد معمولی فرق دارد.

-پیستون غلتکدار

در مواردی که سمت اعمال نیرو عمود نیست می توان از سوئیچ مدل پیستونی غلتکدار استفاده کرد.غلتک قسمتی از نیروی غیر عمود را به نیروی عمود تبدیل می کند که می تواند پیستون را فعال کند.

-پیستون غلتکدار جانبی

تفاوت این نوع سوئیچ با حالت پیستون غلتکدار معمولی، مکان قرارگیری پیستون نسبت به سوئیچ است.در این مدل پیستون به شکل جانبی نسبت به سوئیچ قرار گرفته است.

-بند کششی

در این سوئیچ ها با کشیدن یا سفت شدن طناب وصل شده به سوئیچ، فنر داخلی باز شده و در نتیجه سوئیچ فعال می شود.

دسته بندی میکرو سوئیچ ها از نظر واکنشی

میکروسوئیچ ها از نظر واکنشی که به تحریک یا نیروی اعمالی نشان می دهند دسته بندی می شوند.

1-میکروسوئیچ های معمولی

در وضعیت عادی زمانی که نیرویی به میکروسوئیچ اعمال نشود اهرم و در نتیجه کنتاکت ها به شکل عادی بر می گردند.

۲- قفل کردن و تنظیم کردن مجدد

سوئیچ های قفل و تنظیم مجدد در عملکردهای مختلف کاربردهای مختلفی دارند.این سوئیچ ها بعد از فعال شدن به شکل عادی برنمی گردند و بایستی این کار به وسیله اپراتور انجام شود.

3-سوئیچ لچ

عموما این سوئیچ با یک کلید همراه است.بعد از برداشتن کلید از سوراخ، سوئیچ فعال می شود و با بازگشت کلید به سوراخ کنتاکت ها غیرفعال می شوند.

مزایا و عیوب میکرو سوئیچ ها

1-مزایای میکرو سوئیچ ها

میکروسوئیچ ها دارای چند مزیت برای طراحی هستند که از جمله می توان به مواردی اشاره کرد که عبارتند از:

-از نظر طراحی مدار غالبا ساده و سر راست هستند.
-معمولا در هر محیط صنعتی به خوبی و راحتی کار می کنند.
-دقت و تکرارپذیری بالایی دارند.
-این قطعه ها مصرف برق کمتری دارند و کم مصرف هستند.
-قابلیت سوئیچینگ بارهای القایی زیاد را دارند.
-قادر هستند که از آن ها برای سوئیچینگ چندین بار استفاده کرد.
-نصب کردن آن ها ساده است.
-مقاومت فیزیکی خوبی دارند و در مکان های پرخطر قابل اعتماد هستند و کاربرد دارند.
-عموما کنتاکت های الکتریکی توانمندی دارند، به این معنی که می توان از آن ها برای تغییر دادن مستقیم جریان بالاتر بدون نیاز به استفاده از رله کنترل ثانویه استفاده کرد.
-افت ولتاژ کمتری دارند و در مقابل نویز الکتریکی قوی هستند.

2-عیب های میکروسوئیچ ها

میکروسوئیچ ها  همچنین عیب هایی دارند؛ بنابراین ممکن است برای هر کاربردی مناسب نباشند و محدودیت هایی ایجاد کنند.

چند مورد از عیب های این قطعه پرکاربرد شامل موارد زیر می باشد که عبارتند از:

-از آن جاکه میکروسوئیچ ها به کارکرد مکانیکی متکی هستند، عموما در تجهیزاتی که با سرعت نسبتاً کم کار می کنند، استفاده می شوند.
-این قطعه ها حسگرهای تماسی هستند، به این معنی که برای فعال شدن نیازمند تماس فیزیکی با هدف دارند.
- طراحی مکانیکی آن ها به گونه ای است که دستگاه ها با گذشت زمان دچار سایش یا فرسودگی مکانیکی می شوند و در پایان نیازمند تعویض می شوند.

برای اندازه گیری سیگنال های قدرت الکتریکی، از پاور آنالایزر با کیفیت انرژی استفاده می شود، تا توانایی بار مناسب برای کار با آن را تعیین کند. بدون برق صحیح، تجهیزات الکتریکی ممکن است به صورت کاملاً زودرس خراب شوند یا از کار بیفتند. فاکتورهای مختلفی وجود دارد که به قدرت آن ها در این زمینه کمک می کند. آنالیز کننده های کیفیت برق، مانند هر متر سنج، چندین پارامتر الکتریکی را ردیابی می کنند، که شامل ولتاژ AC ، جریان AC و فرکانس هستند. پارامترهای داده های الکتریکی شامل، تقاضا و اوج تقاضا هستند.

تقاضای برق، میزان واقعی نیرو است که سیستم نظارت شده از آن استفاده می کند. اوج تقاضای الکتریکی، حداکثر مقدار توان الکتریکی است که می تواند مورد استفاده قرار گیرد. به طور معمول، پارامترهای توان در وات (W)، آمپر ولت (VA) و راکتیو آمپر ولت (VAR) اندازه گیری می شوند. وات، واحدهای توان الکتریکی هستند که میزان انرژی تولید شده یا مصرف شده توسط دستگاه الکتریکی را نشان می دهند. آمپر ولتاژ برابر، جریان جاری در مدار ضرب شده در ولتاژ آن مدار است. واکنش دهنده های آمپر ولتاژ، مؤلفه واکنشی آمپ ولت را شناسایی می کنند.

• دستگاه های تجزیه و تحلیل، کیفیت و اندازه گیری های برق را تشخیص می دهند:

 این امر مربوط به آن دسته از فرایند یا عملکرد تجهیزات حساس می باشد که به نظر نمی رسد با هیچ منبع قابل شناسایی اختلال برق، مطابقت داشته باشند. مواردی مانند حلقه های زمینی، گذرا بودن آن ها با سرعت بالا، رعد و برق و صدای الکتریکی ممکن است به ذهن خطور کنند. بسیاری از این رویدادها در چنین بازه زمانی کوتاهی وجود دارند و به راحتی قابل شناسایی نیستند، مگر اینکه با استفاده از یک پاور آنالایزر، آنالیز اختلال در قدرت آن ها محاسبه گردد. یک کنتور سنجش کیفیت، همچنین می تواند آشفتگی های دوره ای تکراری را چه در داخل و چه در خارج از تأسیسات تشخیص دهد. این مشکلات، ماهیتی تکراری و چرخه ای دارند.

در پاور آنالایزر، تجزیه و تحلیل کیفیت توان، می تواند هارمونیک و اختلال مربوط به مضرب های عدد صحیح و فرکانس قدرت اساسی (60 هرتز) را اندازه گیری کند. به طور گسترده ای شناخته شده است که این منطقه زیر مجموعه ای از منطقه مربوط به قدرت است، زیرا جریان ها و ولتاژهای هارمونیک تکرار می شوند. با این حال، ممکن است نیاز به تاکتیک های خاص جهت جستجوی این مشکلات و شناسایی گزینه های راه حل، مؤثر باشد.

کاربردهای دیگر پاور آنالایزر

هنگام صحبت در مورد بهره وری انرژی، به طور کلی به عنوان مرجعی برای صرفه جویی در مصرف انرژی شناخته می شود. کاهش ضایعات انرژی در شرکت ها، کارگاه ها، فروشگاه ها و یا حتی در خانه های ما، می تواند با تضمین عملکرد مناسب سیستم های گرمایشی، ماشین آلات، ابزارآلات، تجهیزات خانگی، روشنایی (استفاده از لامپ های کم مصرف، حداکثر استفاده از نور خورشید و غیره) توسط عایق حرارتی دقیق از تأسیسات، استفاده گردد. از جمله ابزارهای اندازه گیری که می توانند به ما در بررسی استفاده مناسب از انرژی کمک کنند، پاور آنالایزر و آنالیزگرهای قدرت هستند. تعداد زیادی از آن ها قادر به تبدیل مبدل جریان صنعتی با نسبت های مختلف هستند. علاوه بر این، آنها دارای یک رابط (در برخی موارد از طریق ارتباطات مادون قرمز) و نرم افزار برای تسهیل انتقال داده ها به کامپیوتر، به منظور ذخیره آن و تجزیه و تحلیل آن هستند.

در خانه با استفاده از پاور آنالایزر و آنالایزرهای برق، می توان ضایعات بیشتری از وسایل خانگی را که استفاده می شود، مانند: اجاق گاز سرامیک، وسایل گرمایشی و تهویه مطبوع، تلفن، شارژر و روتر و علاوه بر این می توان ضایعات حاصل از تجهیزات را اندازه گیری کرد. اتخاذ تدابیر صحیح پس انداز در هر مورد ضروری است، زیرا تغییر برخی دستگاه ها برای دیگران با برچسب انرژی، کارایی آنها را تضمین می کند، در صورت عدم استفاده از تجهیزات، تجهیزات کاهش داده می شوند تا ضایعات را کمتر کنند. ضریب توان محاسبه شده با استفاده از تجزیه و تحلیل قدرت، تبدیل به یک نرخ نشانگر برای بررسی میزان مصرف انرژی و بازده انرژی موتورها یا دستگاه های الکتریکی مورد استفاده در صنعت و خانه است، این به عنوان کسینوس زاویه بین قدرت فعال بیان می شود.

در مجموع می توان کل توان موردنظر، بهبود ضریب توان و تلفات در انتقال انرژی را کاهش داد و تا حدی آن را ذخیره کرد. با استفاده از پاور آنالایزر و آنالایزرهای قدرت می توان تمام پارامترهای الکتریکی را تجسم بخشید و محاسبه انرژی و توان را برای همه تأسیسات الکتریکی، تک فاز یا سه فاز، با دقت بالا انجام داد. آنها تغییرات ولتاژ در شبکه برق را کنترل می کنند، تجهیزات با مصرف بیش از حد انرژی یا اوج بار را تشخیص می دهند. در حال حاضر در بازار موجود هستند و شامل طیف گسترده ای از کنتورهای برق هستند. قابلیت اطمینان و هزینه هر سیستم الکتریکی بستگی زیادی به کیفیت توان تأمین شده و مصرف شده توسط سیستم دارد. کیفیت پایین برق ممکن است منجر به عملکرد نامناسب، گرم شدن بیش از حد، سایش سریع، پارگی مدار های قطع کننده و در بعضی موارد، موجب ایجاد شرایط خطرناک شود.

با معرفی فن آوری های جدید الکترونیکی طی چند دهه گذشته، جهان تقاضای جدید و پیچیده تری را برای انرژی پاک و قابل اعتماد ارائه داده است. اندازه گیری کیفیت برق به طور معمول شامل محاسبه شاخص های تقاضای برق، مصرف برق و کارایی مؤثر قدرت است. با اندازه گیری میزان تقاضا و مصرف، مصرف کنندگان می­توانند مراکز هزینه را در زیرساخت های الکتریکی خود شناسایی کرده و همچنین زیرساخت های الکتریکی مورد نیاز برای تأمین این خواسته ها را مهندسی کنند. با اندازه گیری کارایی و استفاده از پاور آنالایزر، مصرف کنندگان قادر به جلوگیری از عملکرد نامناسب، گرم شدن بیش از حد و بسیاری از عواقب دیگر ناشی از قدرت هستند.

جهت کسب اطلاعات بیشتر به سایت آژند برق مراجعه نمایید.

در صنعت تکنولوژی و فناوری، قبل از این که مدارهای منطقی حالت جامد، به وجود بیاید، مدارهای کنترلی فقط بر مبنای رله‌های الکترومکانیکی ساخته می شد و تمام کنترل ها با استفاده از رله ها انجام می شد. (رله دستگاهی الکترومکانیکی است که از سیم پیچ و اجزای مکانیکی تشکیل شده است). از آنجا که رله ها دارای اجزای مکانیکی است، در معرض سایش و عملکرد نامناسب قرار می گیرد. با انرژی دادن به سیم پیچ می توان کنتاکت های خروجی را کنترل کرد. رله کنتاکتوری همواره موجب نارضایتی مهندسین بود به همین خاطر دستگاه PLC  ساخته شد. به مرور تابلوهای قدیمی که پر از رله و کنتاکتور و تایمر وکانتر بود جای خود را به PLC داده و نظم جدیدی را پذیرفته است.

* PLC  چیست؟

PLC مخفف Programmable Logic Controller یا کنترل‌گر منطقی برنامه‌پذیر به معنی کنترلر منطقی قابل برنامه ریزی است. (کنترل‌لر می تواند تمام کارهای کنترلی را انجام دهد، به همین دلیل است که به PLC، اتوماسیون نیز گفته می شود، چرا که یک اتوماسیون تماما یک سیستم کنترلی و البته عملگرا است). پی ال سی دستگاهی  است با قابلیت برنامه‌ریزی  از نوع منطقی که می‌توان داده‌هایی را به عنوان ورودی به دستگاه تغذیه کرد، روی آنها پردازش انجام داد و در نهایت خروجی‌هایی را کنترل کرد یا نمایش داد. plc  یک کامپیوتر دیجیتال صنعتی است که برای کنترل فرآیندهای صنعتی، نظیر خطوط مونتاژ، تجهیزات روباتیک و هر فعالیتی که نیازمند کنترل با قابلیت اطمینان بالا باشد طراحی و ساخته شده است.

 PLC همچون کامپیوترهای رومیزی  ورودی ها و خروجی های فراوانی دارد که بنا به نیاز از این ورودی ها و خروجی ها استفاده می شود. کامپیوتری که به طور خاص برای عملکرد ایمن در محیط های صنعتی سخت مانند دمای شدید، مرطوب، خشک و یا با گرد و غبار طراحی شده است و از آن برای اتوماسیون فرایندهای صنعتی مانند خط مونتاژ تولید، کارخانه فرآوری سنگ معدن یا تصفیه خانه فاضلاب استفاده می شود. از PLC در فرایندهای صنعتی مانند کنترل فرایندهای تولید، کنترل خطوط مونتاژ ، کنترل دستگاه‌های رباتیک یا هر فرایندی که نیاز به کنترل دقیق و قابل اطمینان و عیب‌یابی ساده داشته باشد از آن استفاده می‌شود.

راحتی در برنامه نویسی و خطایابی آسان فرآیند، از ویژگی های بارز PLC  است و همین امر باعث انعطاف پذیری برای PLC شده است؛ بنابراین  در بالا نیز اشاره شد در صنایع مختلف از PLC استفاده می شود و در هر صنعتی متناسب با آن صنعت برنامه لازم برای PLC نوشته و روی آن نصب می شود. PLC با کارایی بالا و وزن کم در صنایع و ماشین آلات بسته بندی پرکنها پله برقی و غیره کاربرد دارد.  میتوان گفت، PLC کنترل کننده ی نرم افزاری است که در قسمت ورودی، اطلاعاتی را به صورت باینری دریافت و آنها را طبق برنامه ای که در حافظه اش ذخیره شده پردازش و نتیجه ی عملیات را نیز از قسمت خروجی به صورت فرمان هایی به گیرنده ها و اجرا کننده های فرمان (Actuators) ارسال می کند. پس می توان گفت PLC مغز سیستم و کنترل در صنعت امروز است.

کار با یک PLC را می‌توان به راحتی به عنوان یک روش اسکن چرخشی که به عنوان چرخه اسکن شناخته می‌شود، دریافت. كارخانه های سازنده PLC برای آن، نرم افزاری تدارک دیده اند، که پس از نصب نرم افزار روی كامپیوتر می توان برنامه دلخواه را نوشت و سپس آن برنامه را از كامپیوتر وارد PLC کرد.

plc  از مدار منطقی برای محاسبات و پردازش استفاده می کند و به خاطر همین خطای کمتری را نسبت به مدار فرمان خواهد داشت و می توان از این نکته همواره اطمینان داشت که این دستگاه ها هیچ گاه اشتباه نخواهند داشت مگر این که دچار نقص فنی شوند و نیاز به سرویس و تعمیر داشته باشد.

PLC نخستین بار در صنعت اتومبیل سازی مورد استفاده قرار گرفت و این دستگاه جایگزین رله ها و تایمرها شد. در سیستم PLC، نتایج خروجی در پاسخ به شرایط ورودی، می بایست در یک زمان کوتاه تولید شود. چنانچه پاسخ مناسب در زمان تعریف شده، دریافت نشود عملکرد ناخواسته در سیستم اتفاق می افتد.

* تاریخچه ی PLC

PLC کنترل کننده قابل برنامه ریزی منطقی، توسط دیک مورلی در سال ۱۹۶۴ اختراع شد(PROGRAMABLE .CONTROLLER)المانی ها در سال 197۲ PLC را وارد بازار کردند و اکنون شرکت های مختلفی در جهان در زمینه ساخت و استفاده از PLC در حال فعالیت است. طیف گسترده ای از عملکرد PLC مانند زمان بندی، شمارش، محاسبه، مقایسه و پردازش سیگنال های مختلف آنالوگ وجود دارد.

در PLC از حافظه های نیمه هادی و بیشتر از RAM و EEPROM استفاده می شود. برای جلوگیری از پاک شدن اطلاعات حافظه RAM در مواقع قطع برق و خاموش کردن دستگاه در آن باطری بکار برده شده. یک خازن نیز موازی با باتری Back up گرفته که به هنگام تعویض باتری می تواند برق سیستم را به مدت 30 ثانیه تامین کند. از امتیارات مهمPLC نسبت به سیستم کنترل سخت سیم‌بندی شده این است که می توان پس از برنامه‌ریزی، با کمترین هزینه ، مجددا به PLC برگشت وآن را تغییر داد.

* انواع سیستم PLC

از نظر اندازه حافظه یا تعداد ورودی PLC به سه نوع کوچک، متوسط و بزرگ تقسیم می شود.

- از پی ال سی های کوچک به جای کنترل کننده های سنتی استفاده می شود. تابعیت گسترش محدود و حداکثر دو یا چند ورودی - خروجی دارد و برنامه نویسی آنها، نردبانی یا با دستورات نمادی انجام می شود.

 - PLC های متوسط ساختار مدولار دارد به همین خاطر توسعه و یا تغییر آنها ساده است و فقط با افزودن یا تغییر مدول ها انجام می شود. این نوع پی ال سی از امکانات ارتباطی زیادی برخوردار است و از آنها  می توان در کنترل گسترده استفاده کرد و برنامه نویسی آنها نردبانی یا نمادی و یا دستورات گرافیکی است.

-  از PLC های بزرگ در مواقع ای که تعداد ورودی ها - خرروجی ها زیاد یا عملیات کنترلی پیچیده باشد، استفاده می شود از این PLC ها برای هدایت تعدادی PLC کوچک نیز استفاده می شود و برنامه نویسی این نوع PLC ها معمولا با استفاده از زبان های سطح بالا صورت می گیرد.

مشخصه های اصلی پی ال سی شامل، تعداد ورودی و خروجی دیجیتال و آنالوگ، تعداد تایمر ، تعداد شمارنده، تعداد رله های کمکی، حجم حافظه قابل برنامه ریزی و سرعت اجرای دستورات است. معمولا PLC ها دارای پورت های ارتباطی صنعتی هستند که به کمک آن می توانند با سایر دستگاه ها ارتباط برقرار کنند. این امر باعث تسریع در امر تبادل اطلاعات می گردد و امکان کنترل دقیق تر را به PLC می دهد. امروزه استفاده از پی ال سی در صنایع و کارخانه ها رو به افزایش است و بایستی برق کاران صنعتی طرز استفاده از آن را بدانند. در واقع هر سیستم نیاز به کنترل دارد.

برای استفاده از PLC مناسب در یک پروژه باید مواردی همچون: تعداد ورودی های دیجیتال، تعداد خروجی های دیجیتال، تعداد ورودی انالوگ، تعداد خروجی انالوگ، تعداد تایمرها و کانترها، نوع فلگ ها و تایمرها، اندازه حافظه، سرعت اجرای برنامهSCAN TIME و نوع برنامه کاری دستگاه و توان plc را مد نظر قرار داد.  

 * قسمت های تشکیل دهنده PLC

هر PLC از 5 قسمت اصلی تشکیل شده که عبارتند از:

1-   منبع تغذیه (power supply) :

2-   واحد پردازنده ی مرکزی (cpu )

3-  حافظه (Memory)

4-  رابطه برنامه نویسی (programmer)

5-  واحد ورودی / خروجی (I/O)هر PLC از دو قسمت سخت افزار و نرم افزار تشکیل شده است. ساختار فیزیکی PLC تقریبا مشابه معماری کامپیوتر است. دو نوع اصلی PLC عبارتند از PLC ثابت یا کامپکت و PLC ماژولار.

* جایگاه plc  در جهان امروزی

plc  در سراسر دنیای امروزی در صنایع مختلف از جمله کارخانه ها مورد نیاز است، از صنایع نفت و گاز و پتروشیمی گرفته تا پلاستیک ، لاستیک ، صنایع مواد غذایی و غیره که ابعاد بسیار وسیعی دارد و می توان گفت بازار کار جهانی این رشته و شغل بسیار مطلوب است. می توان از plc ها در هر شرایط جوی و آب  و هوایی استفاده کرد، مانند استفاده در کوره ها و یا جاهایی که دسترسی بسیار سختی دارند و استفاده از رایانه های معمولی امکان پذیر نیست پی ال سی ها به راحتی این عملیات را انجام می دهند و پردازش های خاص را بر روی داده های مختلف به خوبی پیاده سازی می کنند.  

*  PLC  چگونه کار می کند و چه کاربردی دارد؟

این فناوری به گونه ای طراحی شده است که بتواند در محیط ها و شرایط سخت صنعتی، دوام بیاورد و طراحی آن به گونه ای است که در برابر گرما، سرما، گرد و غبار و رطوبت محافظت می شود. پی ال سی یک میکروپروسسور دارد که با استفاده از زبان کامپیوتر برنامه نویسی می شود. برنامه در یک کامپیوتر نوشته شده و به وسیله ی کابلی به PLC انتقال داده می شود. رِنج PLC های تولید شده، از PLC های کوچک با حدود ده ها I/O که به صورت کامپکت با پروسسور است، شروع می شود تا PLC های ماجولار قابل نصب بر روی رک، که  از هزاران I/O برخوردار است و غالبا به شبکه، به PLC های دیگر و به SCADA متصل می شود. این نوع از فناوری درکنترل هرگونه ماشین و وسیله برقی، کنترل هر سیستم خط تولید و کنترل فرمان مدار CNC دستگاه‌های اتوماسیون فرآیند (معدن، نفت و گاز)، صنعت شیشه، صنعت کاغذ، تولید سیمان و در نیروگاه‌های بخار - حرارتی کاربرد دارد.

راحتی کار برای اپراتور، سرعت و دقت عمل بالا در plc، قدرت خواندن انواع ورودی‌ها ی دیجیتال، آنالوگ و فركانس بالا و نمایش آن، توانایی انتقال فرمان به سیستم‌ها و قطعات خروجی همانند مانیتورهای صنعتی، موتور، شیر‌برقی، امكانات اتصال PLC به شبكه با استانداردهای بروز، شکل بسیار كوچك و زیبا و سهولت وایرینگ، سرعت پاسخگویی بسیار بالا ایمنی، دقت و انعطاف پذیری زیاد ، شبکه کردن PLC ها و امکان مدیریت آنها با یک کامپیوتر مرکزی وذخیره کردن اطلاعات، از وظایف مهم PLC دربهبود فرایند اتوماسیون صنعتی است. 

*کاربردهای PLC در صنعت :

PLC ها در خیلی از وسایل و لوازم مورد استفاده قرار می گیرد از جمله ماشین سازی ، بسته بندی ، مواد شناسی ، مونتاژ خودکار و ... .

 - در صنایع اتومبیل سازی مانند: سیستم های رنگ پاش و شکل دادن بدنه به وسیله پرس های خودکار، تست قطعات و تجهیزات، سوراخ کاری اتوماتیک، اتصال قطعات همچنین آزمودن قطعات و تجهیزات اتومبیل، و… .

- صنایع پلاستیک سازی همچون: دمش هوا ، ماشین های ذوب و قالب گیری تزریقی ، سیستم های تولید و آنالیز پلاستیک.

- صنایع سنگین همانند: کوره های صنعتی ، سیستم های کنترل دمای خودکار، وسایل و تجهیزات مورد استفاده در ذوب فلزات

- صنایع شیمیایی مثل: سیستم های مخلوط کننده ، دستگاه های ترکیب کننده مواد با نسبت های متفاوت و ... .

- صنایع غذایی از قبیل: سیستم های عصاره گیری و بسته بندی،  سیستم های سانتر فیوژ و ... .

- صنایع ماشینی همانند: صنایع بسته بندی ، صنایع چوب ، سیستم های سوراخ کاری ، سیستم های اعلام خطر و هشدار دهنده ، سیستم های استفاده شده درجوش فلزات

- صنایع حمل و نقل: جرثقیل ها ، سیستم های نوار نقاله ، تجهیزات حمل ونقل

- صنایع تبدیل انرژی: ایستگاه های تقویت فشار گاز ، ایستگاه های تولید نیرو، کنترل پمپ های آب ، سیستم های تصفیه آب و هوای صنعتی ، سیستم های تصفیه و باز یافت تصفیه و بازیافت گاز

- خدمات ساختمانی مانند: آسانسور ها ، کنترل هوا و تهویه مطبوع ،سیستم های روشنایی خودکار

* مزایای استفاده از PLC  

استفاده از پی ال سی باعث شده سیم بندی سیستم‌های جدید در مقایسه با سیستم‌های كنترل رله‌ای تا حد زیادی کاهش یابد. از PLC به جای سامانه‌های رله‌ای شامل: نصب و  برنامه نویسی آسان، زمان پاسخ کوتاه، سرعت بالای کنترل، قابلیت شبکه کردن مجموعه، تست و عیب‌یابی ساده وقابلیت اطمینان بالای این سامانه ها استفاده می شود. این نوع از فناوری توان بسیار كمی مصرف می‌كند، به خاطر همین توان مصرفی به مقدار زیادی كاهش پیدا خواهد كرد. در سیستم‌هایی که از PLC  استفاده شده نیاز به قطعه های كمكی از مانند رله، كانتر، تایمر، مبدل‌های A/D و D/Aبسیار كمتر شده است. همین امر سبب شده در سیستم‌های جدید از سیم‌بندی،  پیچیدگی و وزن تابلو‌ها به مقدار قابل ملاحظه ای کم شود.

PLC مانند مدارهای رله کنتاکتوری، نویزهای الکترونیکی و صوتی ایجاد نمی کند. چون سرعت عملكرد و پاسخ ‌دهی  PLC در حدود میكرو‌ثانیه و نهایتا میلی ثانیه است، برای همین زمان لازم برای انجام هر سیكل كاری ماشین به طور قابل قابل توجهی كم شده که خود باعث افزایش میزان تولید و بالا رفتن بازدهی دستگاه می‌شود. ضریب اطمینان و درجه حفاظت این سیستم‌ها بسیار بالا تر از ماشین‌های رله‌ای است. این فناوری استهلاک مکانیکی ندارد که خود باعث عمر بیشتر آن می شود و نیازی به تعمیرات و سرویس های دوره ای پیدا نخواهد کرد.  

 * معایب  PLC

سیم کشی این دستگاه وقت زیادی را می برد. تغییر برنامه و عملکرد پی ال سی کار خسته کننده ای است. برای یافتن خطاهای آن نیاز به نیروی کاری ماهر است، همچنین زمانی که مشکلی برای آن به وجود بیاید عیب یابی آن بسیار سخت خواهد شد. 

* زبان نویسی PLC

امروزه تحت استانداردهای IEC سازندگان PLC باید حداقل یک یا 2 عدد زبان استاندارد را در PLC خود استفاده کنند، یک برنامه PLC شامل مجموعه‌ای از دستورالعمل‌ها به شکل متنی یا گرافیکی است که نشان‌دهنده منطق حاکم بر فرآیند کنترل PLC است. به طور کلی دو دسته زبان برنامه‌نویسی برای PLC وجود دارد که هر کدام به زیر بخش‌های: زبان متنی، لیست دستورات، متن ساختاریافته، شکل گرافیکی، دیاگرام نردبانی، دیاگرام بلوک عملکردی، جدول تابع متوالی تقسیم می شوند. 

* فرق بین PLC با کامپیوتر

 استفاده از  PLC  بسیار ساده است و نیاز به گذراندن دوره های آموزش ی مفصل، طولانی و پر هزینه ندارد در حالی که استفاده از کامپیوتر معمولی نیازمند آموزش های نسبتاً طولانی، صرف وقت و هزینه های بسیار است. تمامی اجزا یک کامپیوتر در یک PLC وجود دارد ولی کامپیوتر از لحاظ نوع ورودی و خروجی ها و همچنین عمل ترکیب ورودی ها و خروجی ها با PLC فرق دارد. خروجی PLC می تواند یک رله، تریا، ترانزیستور ، تریستور و غیره باشد که با توجه به حداکثر جریان مجاز خروجی PLC باید انتخاب شود تا آسیبی به سیستم وارد نشود. در PLC  نتیجه عمل دیده می شود اما در کامپیوتر فقط اطلاعات قابل مشاهده است.

برای دستگاه های الکتریکی که لازم است برای خاموش و روشن شدن همیشه مدار قطع و وصل شود از کنتاکتور استفاده می گردد. در واقع کنتاکتور با قطع و وصل کردن خطوطی که باعث افزایش یا کاهش توان می گردد، دستگاه را خاموش و روشن می نماید. کنتاکتور نیز دارای دو هسته ثابت و متحرک می باشد که هسته متحرک به کمک فنر از هسته ثابت دور می شود و تعدادی کنتاکت کمکی که جریان را از خود عبور نمی دهند به هسته  متحرک متصل شده و با آن ها حرکت می کنند و تعدادی کنتاکت دیگر نیز به هسته ثابت متصل می گردند.

کنتاکتور نیز دارای تیغه کمکی است. این تیغه جزء بسیار مهمی می باشد. در زمان وصل، تیغه متحرک کنتاکتور توسط نیرویی که توسط میدان الکترو مغناطیسی تولید شده است به تیغه کنتاکتور ثابت تبدیل می شود. کنتاکتور اجزای مختلف و بسیار زیادی دارد که تیغه کمکی آن یکی از این اجزا است. البته به آن کنتاکتور کمکی هم می گویند. همچنین این تیغه دارای موارد استفاده بسیار زیاد و تخصصی است. برخی از کاربرد های آن مهم و اصلی هستند و برخی دیگر نیز اهمیت کم تری دارند.

اجزای سازنده کنتاکتور

کنتاکتور از سه بخش تشکیل می شود که شامل کنتاکت یا تیغه اصلی و کویل و محفظه کنتاکتور است. کنتاکت یا تیغه از مهم ترین و اصلی ترین قطعات در کنتاکتور به حساب می آید. در حقیقت منتقل شدن جریان در کنتاکتور توسط کنتاکت ها صورت می پذیرد. کنتاکت ها هم اجزای متفاوتی دارند که از جمله آن می توان به کنتاکت قدرت و کنتاکت کمکی و فنرهای کنتاکت اشاره کرد. از اجزای دیگر کنتاکتور می توان به کویل ها اشاره کرد. در واقع نیروی محرکه لازم برای بستن کنتاکت ها توسط کویل ها فراهم می گردد. محفظه ای فریمی که جنس آن مواد عایق است همانند باکالیت، پلی کاپرولاکتام و یا پلیمر های گرما سخت یا ترموست  که می توانند درجه حرارت و فشار بالایی را متحمل شوند وجود دارد که کویل ها و کنتاکت ها درون آن جای می گیرند.

در اصل این محفظه سبب عایق شدن و حفاظت کنتاکت ها می گردد. همچنین خطرات احتمالی در زمان لمس شدن توسط کاربر را به پایین ترین حد ممکن می رساند. کنتاکتور اشنایدر الکتریک که کاربرد بسیار زیادی دارد و مورد توجه ترین کنتاکتور است بر روی محفظه آن یک فریم قرار گرفته است. اگر این فریم را جدا کنید می توانید کنتاکت های کمکی را قرار دهید. این فریم نفوذ گرد و خاک و چربی را کم می کند و همچنین در صورتی که انفجار یا تغییرات اب و هوایی رخ دهد به عنوان یک محافظ عمل می کند و مقاومت کاملا خوب و بالایی نیز دارد.

کنتاکتور کمکی

کنتاکتور کمکی همان کنتاکتور معمولی می باشد که مانند کنتاکتور معمولی ساخته شده است هنگامی که کنتاکتور کمکی با یک کنتاکتور دیگر هم زمان مورد استفاده قرار گیرد. برای اینکه برای تعویض مورد استفاده قرار نگیرد به آن کنتاکتور کمکی می گویند و نام گزاری کرده اند کنتاکتور کمکی وظیفه ی غیرفعال سازی یا کنترل برای اتصال و یا برای قطع اتصال یک مدار را به عهده دارد .کنتاکتور های کمکی معمولاً فقط دارای کنتاکت کمکی و بدون تماس اصلی هستند.یک کنتاکتور کمکی معمولاً در سه فاز A، B و C با برق AC  تشکیل شده است این بدین معناست که با سه ورودی و سه خروجی مورد استفاده قرار می گیرد.

کاربرد کنتاکتور کمکی چیست؟

کنتاکتور کمکی کاربرد های فراوانی دارد اما بیشترین استفاده را در برق صنعتی دارد به دلیل مزیت های زیادی که دارا می باشد . معمولا از کنتاکتور های کمکی برای تامین کردن کنترل مرکزی تأسیسات بزرگ روشنایی مورد استفاده قرار می دهند. شما نیز می توانید برای استارت موتور الکتریکی از کنتاکتور استفاده کنید

استفاده از تیغه کمکی کنتاکتور

به طور معمول مهم ترین کاربرد این کنتاکت های کمکی در مدار فرمان برق صنعتی می باشد. در زمان روشن و خاموش کردن یک الکترو موتور در حقیقت تیغه NO  نقش یک تیغه خود نگهدار یا با اتصال به PLC به ‌عنوان فیدبک سیستم را دارد. به این صورت که زمانی که کاربر کلید آغاز را فشار می دهد، تیغه no کاملا بسته می شود و برق مورد نیاز بویین را ایجاد می کند.

به این دلیل است که تا زمانی که کلید توقف را فشار ندهید کنتاکتور در حالت فعال به کار خود ادامه می دهد. گاهی اوقات به جهت تأمین کردن کنترل مرکزی روشنایی تأسیسات بزرگ ، همانند ساختمان اداری و تجاری و یا هتل ها از کنتاکتور استفاده می گردد. البته برای کاهش مصرف برق در سیم پیچ کنتاکتور ها ، کنتاکتور کمکی وارد عمل می گردد. این در  این صورت است که به طور لحظه ای انرژی را وارد می کند و در نتیجه کنتاکت هایی که به صورت دستی بسته می شدند با این انرژی بسته می گردند و کنتاکت های بسته نیز با این انرژی  باز می کنند

کار در موتورهای الکتریکی

 برای شروع کار موتور های الکتریکی نیز می توان از این کنتاکتور ها به کار برد. استارت مغناطیسی نیز به دستگاهی گفته می شود که نیروی لازم برای موتور های الکتریکی را فراهم می کند. در واقع استارت مغناطیسی از قطع برق و کاهش ولتاژ و اضافه بار  نیز جلوگیری می نماید. تیغه کمکی که به آن کنتاکتور کمکی هم گفته می شود، به صورت جدا روی کنتاکتور نصب می گردد. برخی از کنتاکتور ها تیغه های NO و NC را در خود ندارند و به همین دلیل باید این قطعه را به صورت مجزا تهیه کرد و روی کنتاکتور نصب کرد.

کنتاکتور های اصلی معمولا جریان600 آمپر و یا حتی بسیار بالا تر از این مقدار را می توانند تحمل کنند. به همین علت است که از آن ها در مدار قدرت استفاده می گردد. در زمانی که کنتاکتور قطع و وصل می گردد تیغه های کمکی هم همانند کنتاکت اصلی متحرک می باشند و می توانند تغییر وضعیت نیز بدهند. در واقع در زمانی که کنتاکتور توسط ترمینال‌ های A1 و A2، کار خود را شروع می کند تیغه هایی که بسته هستند نیز باز می گردند و تیغه های باز هم نیز وقتی کنتاکتور عمل کند بسته می گردند. به طور معمول بر روی بسیاری از  مدل های کنتاکتور ها، یک کنتاکت کمکی تعبیه گردیده است. از میان کنتاکتور های کمکی می توان به رله های تایمر و رله ssr های ایمنی نیز اشاره کرد.

تفاوت تیغه کمکی با دیگر تیغه ها

هر کنتاکتور از تعدادی تیغه اصلی و تعدادی تیغه کمکی تشکیل گردیده است. ساختار ظاهری هر دو تیغه اصلی و کمکی همانند یکدیگر می باشند و فقط تنها تفاوت آن ها درعملکردشان است. برای قطع و وصل کردن مدار های الکتریکی با توان بالا تیغه های اصلی مورد استفاده قرار گرفته می شوند. اما تیغه های کمکی نیز عملکرد کنترلی دارند و سیگنال های خروجی را ایجاد می کنند.

برای متصل شدن ابزار های دیگر مانند رله به کنتاکتور از تیغه کمکی استفاده می گردد. همچنین اتصال چندین تیغه به صورت سری یا موازی به عهده تیغه کمکی است. تیغه کمکی در انواع مختلفی وجود دارد. مانند نصب از جلو و نصب از بغل یا نصب از بالا. این تیغه های کمکی با توجه به نیاز در حالت های کنتاکت دو باز، کنتاکت دو بسته، کنتاکت دو باز دو بسته و یا کنتاکت یک باز یک بسته و  همچنین کنتاکت یک باز و سه بسته، کنتاکت سه باز و یک بسته، کنتاکت چهار باز ساخته می گردند.

تفاوت کنتاکتور و کلید

کلید و کنتاکتور تفاوت های زیادی دارد اولین تفاوت عمر مکانیکی زیاد کنتاکتور ها نسبت به کلید ها می باشد چرا که کنتاکتورها در هنگام قطع و وصل کنتاکت ها بر روی هم سائیدگی مکانیکی ندارند. دومین تفاوت مفید آن حفاظت زیاد کنتاکتور نسبت به دستگاه هایی که به آن وصل می باشد با داشتن کنتاکتور خیال شما از هر بابت راحت می باشد .با نصب کنتاکتور شما می توانید مدار فرمان اتوماتیک ایجاد کنید .برای کنترل از راه دور ماشین می توانید از کنتاکتور استفاده کنید چرا که کنتاکتور اقتصادی تر و ایمنی بسیار بالایی دارد .

شما می توانید با داشتن کنتاکتور از چندین محل قطع و وصل را انجام دهید .با داشتن کنتاکتور و همچنین طراحی مدار مناسب شما می توانید سرعت قطع و وصل مدار را بالا ببرید .کنتاکتور باعث شده تا هنگام قطع برق، مدار مصرف کننده نیز قطع شود و برای راه اندازی دوباره به استارت لازم باشد در نتیجه از خطرات وصل ناگهانی دستگاه جلوگیری می گردد .

تفاوت کنتاکتور کمکی و کنتاکتور اصلی

همان گونه که در قسمت های بالای مقاله گفتیم کنتاکتور شامل کنتاکت اصلی و کنتاکت کمکی می باشد، کنتاکت اصلی و کنتاکت کمکی دارای عملکرد متفاوتی بوده ولی ساختار مشابه یکدیگر را دارا هستند.  معمولا از کنتاکت اصلی برای قطع و وصل مدار الکتریکی در توان بالا استفاده می شود. اما کنتاکت های کمکی عملکرد کنترلی دارند و سیگنال خروجی تولید می کنند. علاوه بر این کنتاکت کمکی باعث شده تا ابزار های دیگری مثل رله را به کنتاکتور متصل گردد و یا می تواند دو یا چند کنتاکتور را به حالت موازی به همدیگر وصل کند .

جهت کسب اطلاعات بیشتر به سایت آژند برق مراجعه نمایید.